試驗說明，隨著成型燃料密度的增大，對成型燃料內部的揮發分溢出的阻力增加，在成型燃料的燃燒初期，相對燃燒速率與成型燃料的密度成反比，密度小的易于燃燒;
生物質成型燃料燃燒理論是研制生物質成型燃料燃燒設備的基礎。生物質成型燃料的點火性能、燃燒機理、燃燒特性等是確定生物質成型燃料燃燒設備的熱力參數的理論基礎，是設計高效燃燒生物質成型燃料燃燒設備、實現較高的燃燒效率與產生較少污染的重要依據。
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1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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鉀元素是影響生物質成型燃料結渣的主要元素。在生物質燃料中鉀元素以有機物的形式存在’，在燃燒過程中汽化和分解，形成氧化物、氯化物和硫酸鹽，這些化合物都表現為低熔點。當鉀和其化合物凝結在灰粒上時，灰粒表面就會富含鉀，這樣就會使灰粒更具有薪性和低熔點。實驗表明，生物質燃燒過程中有機鉀轉化為不同形式的無機鉀鹽和不同的K2 }Si0:共晶化合物。聚團和不流化過程對于溫度非常敏感，降低溫度可以明顯減少聚團和結渣。研究認為，生物質尤其是秸稈中富含鉀和鈉元素的化合物，與生物質燃料中混
生物質成型燃料的點火時間與含水率大致呈指數關系，含水率越高，點火時間越長。這是因為燃料中較高的含水率，會延長燃料干燥時間，減緩揮發分析出速度，從而使燃料所需的點火時間延長。當含水率超過一定數值，則無法點燃。在生物質成型燃料中，其組織結構限定了揮發分由內向外的析出速度及熱量由外向內的傳遞速度，同等質量的生物質成型燃料點火所需的氧氣比原生物質有所減少。因此，生物質成型燃料的點火性能比原生物質有所降低，但仍然遠遠優于型煤的點火性能。從總體趨勢來看，生物質成型燃料的點火特性更趨于生物質原料點火特性。
20世紀80年代以來中國一些研究機構和企業從歐洲引進壁爐、炊事爐、水暖鍋爐等生物質燃燒設備，這些爐具只適用木質類燃料，不適合以秸稈生物質為原料的顆粒塊狀、棒狀成型燃料，其原因是秸稈生物質中含有較多的鋁、鈣、硅等元素，極易形成結渣而影響正常燃燒;秸稈生物質中還含有大量的氯、鉀、鈉等元素，在燃燒設備中燒一段時間就會產生沉積，大大降低換熱效率，并對鍋爐換熱面造成嚴重腐蝕。
成型錐筒是成型機的關鍵部件且是易損部件。為了使物料成型時有足夠的壓力，必須有一定的阻力。故設計成錐形筒，但半錐角的選擇是關鍵，它對產品的密度有很大影響半錐角過小，阻力達不到，不易成型或成型后產品的密度達不到要求，并且成型錐筒錐形部分長度要求較長;半錐角過大，存在積壓死區，易堵塞錐筒，導致壓力過大成型錐筒的受力增大，從而降低了成型錐筒的使用壽命。當成型錐筒錐角一定時，增加成型錐筒的錐長，或成型錐筒錐長一定，增加成型錐筒的錐角，成型后所得成型棒的密度都較大，所需的成型壓強也較高，消耗能量也增大。保型筒外部設有夾緊套，用于微調保型筒的出口直徑，當保型筒的直徑較大時，夾緊套的調節可采用液壓機構來完成。不同的成型原料，成型錐筒的錐角也不相同，成型錐筒的錐角一般在20-}-12“選取(楊星釗等，2009)。成型錐筒是主要的受力部件，需要很高的強度和耐磨性，可選用50Cr合金結構鋼作為成型錐筒的材料。