由于生物質成型燃料結渣的主要原因是灰熔點較低，在高溫下易聚團結渣，因此可以通過供風與燃料量的配合調節，利用自動控制系統，讓燃燒在溫度狀態下維持穩定的溫度燃燒，保證不超過灰熔點溫度，便不會形成結渣。目前生物質鍋爐通常有采用水冷或空冷爐排的結構，結合自動控制系統來降低爐排的溫度，實現生物質成型燃料在低于灰熔點溫度下燃燒，控制結渣的生成。同樣是歐洲的生物質鍋爐技術，還有一些采用水冷爐排的設計方式。就是在爐排中間通人冷卻水，起到冷卻爐排的作用。典型水冷爐排代表是丹麥BWE公司的水冷振動爐排技術，實際應用案例比較多，中國的國能生物發電鍋爐就是采用該技術進行設計加工的，目前在中國已有近40座生物質電站采用了該技術，運行效果表明該設計可以有效避免爐排結渣。
燃燒，再進人后期燃燒前就開始加料，因此大多數情況下是交叉進行的。但有一點是肯定的，無論在哪個區新加進的生物質燃料都要在低溫釋放揮發分，然后在氧氣供給適當時高
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環模輥壓式顆粒成型機的螺旋供料器、攪拌機構和成型總成部件:供料螺旋起喂料作用，通過改變螺旋的轉速和控制閘門開度來控制進料量。攪拌機構由可調節角度的攪拌桿組成，攪拌桿按螺旋線排列，起攪拌和推運粉狀物料的作用。在攪拌室的側壁裝有供應蒸汽或添加劑的噴嘴，使噴出的蒸汽或霧滴和粉料混合，然后送人環模室成型。加蒸汽的目的是增加原料的溫度和濕度，這樣有利于成型，提高生產率，且能減少環模磨損。環模輥壓式顆粒成型機的主要工作部件是環模和壓輥。
具體來說，沉積的形成主要是秸稈中的灰分在燃燒過程中的形態變化和輸送作用的結果，其形成過程可分為顆粒撞擊、氣體凝結、熱遷移及化學反應四種。秸稈成型燃料的燃燒過程中，在爐膛內氣流的作用下，煙道氣中粒徑較大的顆粒由于慣性撞擊受熱面，撞擊受熱面的顆粒一部分被反彈回煙氣中，另一部分粘貼在受熱面上形成沉積。
生物質成型燃料的灰熔點較低，燃燒過程容易結渣，影響燃燒效率及鍋爐出力，嚴重時會造成鍋爐停機。生物質成型燃料易于結渣的根本原因在于堿金屬元素能夠降低灰熔點，導致結渣。生物質中的鈣和鎂元素通常會提高灰熔點，鉀元素可以降低灰熔點，硅元素在燃燒過程中容易與鉀元素形成低熔點化合物。農作物秸稈中鈣元素含量較低，鉀元素和硅元素含量較高，因此農作物秸稈的灰熔點較低，燃燒溫度超過goo℃時即會引起聚團結渣，達到1000℃以上將會嚴重結渣。
綜上所述，生物質成型燃料的密度和燃料原料種類對燃燒速率的影響最為明顯，燃燒速率與成型燃料密度、析出揮發分濃度的高低呈顯著的正相關關系。因此，設計生物質成型燃料燃燒設備時，主要以成型燃料的原料種類和松弛密度等為依據，計算進料速度、空氣量等各種參數。