圖是反燒蓄式熱鍋爐結構示意圖，其原理與雙層爐排反燒結構相同，燃料由接觸爐排的底層開始小部分燃燒并熱解，上層燃料依次靠重力下沉至爐排，經熱解后析出可燃氣穿過爐排在二次燃燒區燃燒。圖7. 15所示的雙層爐排結構也有利于避免結渣形成。研究發現，生物質原料灰熔點低的主要因素是灰的成分中含有大量堿金屬氧化物造成的，為了減少結渣，通過混合一些易于與堿金屬氧化物反應并把堿金屬固定下來的添加劑，可以起到減少和避免結渣的作用。
氧化錯的優點是硬度較高，莫氏硬度7. 5，比熱與導熱系數小，高溫結構強度高，化學穩定性好，斷裂韌性較好，抗熱震性能較好。有時和氧化鋁陶瓷一起燒結以改善氧化鋁陶瓷的韌性。價格比氧化鋁陶瓷要高一些。
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可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
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添加堿性添加劑混燒。我們知道，秸稈燃燒過程中，煙氣中的氯化鉀、氯化鈉沉積在受熱面上是導致受熱面腐蝕的重要原因。將石灰石、高嶺土、硅藻土、氫氧化鋁等堿性添加劑與秸稈混合燃燒，通過添加劑的吸附作用除去秸稈中的堿金屬和氯(Turns etal.，1998)，降低它們在受熱面上的沉積量，從而減輕沉積對受熱面的腐蝕。經過在鼓泡床的床料中添加含鋁添加劑(高嶺土、礬土、粉煤灰)和石灰石燃燒生物質鍋爐的試驗，發現秸稈中的鉀與添加劑中的鋁和硅形成了堿金屬鋁硅酸鹽，氯則與石灰石中的鈣結合成氯化鈣，進入飛灰中(Coda et al.，2001)。作者研究發現，高嶺土、燃煤飛灰、硅藻土可與氯化鉀氣體發生反應，將氯以HCl氣體的形式釋放，從而減少沉積物中水溶性氯的質量比例，降低換熱金屬面的腐蝕速度(馬孝琴等，2006)。其中，燃煤飛灰和高嶺土不但可有效地降低沉積物中水溶性氯的質量分數。而且還可以使沉積物變得疏松，便于吹灰裝置將其吹掉，可有效地解決沉積物帶來的受熱面的換熱和腐蝕問題。
燃燒，再進人后期燃燒前就開始加料，因此大多數情況下是交叉進行的。但有一點是肯定的，無論在哪個區新加進的生物質燃料都要在低溫釋放揮發分，然后在氧氣供給適當時高
低合金鋼的優點是韌性好，加工工藝性能也較好，熱處理后有較高的硬度，相對于碳素結構鋼具有較好的耐磨性和抗腐蝕性。
研究發現，利用石灰石等添加劑降低受熱面上的沉積物和腐蝕仍存在較多的問題，如燃煤飛灰只能綁定秸稈中的一部分鉀成分，這使得應用燃煤飛灰做添加劑時，用量要比采用其他添加劑時大得多，從而大大增加了灰的產出量;高齡土可以緩解過熱器表面的腐蝕，但發現仍有堅硬的渣塊戮附在爐孽上。另外，對高氯含量的生物質，要將煙氣中的氯化鉀濃度降到足夠低，必須添加較多的添加劑，導致運行成本增加(馬孝琴等，2006)。因此，利用添加劑解決桔稈燃燒過程中受熱面上沉積問題還需要結合燃燒工況進行試驗并優化相關參數，以期綜合解決由堿金屬引起的各種問題。