在生物質(zhì)成型過程中,物料粒徑對耐磨性的影響存在一個臨界尺寸。物料的粒徑在臨界尺寸以下時,磨損量隨物料粒徑的增大而按比例增加;但當物料粒徑超過臨界尺寸后,磨損量增加的幅度明顯降低。不同材料的磨損率不同,臨界尺寸不同。通常對于生物質(zhì)成型設(shè)備的磨損,生物質(zhì)物料粉碎粒徑越小,磨損量越小。
金屬陶瓷是由陶瓷和戮接金屬組成的非均質(zhì)的復合材料。陶瓷主要是氧化鋁、氧化錯等耐高溫氧化物或它們的固溶體,}k接金屬主要是鉻、鑰、鎢、欽等高熔點金屬。將陶瓷和戮接金屬研磨混合均勻,成型后在不活潑氣氛中燒結(jié),就可制得金屬陶瓷。金屬陶瓷兼有金屬和陶瓷的優(yōu)點,它密度小、硬度高、耐磨、導熱性好,不會因為驟冷或驟熱而脆裂。金屬陶瓷既具有金屬的韌性、高導熱性和良好的熱穩(wěn)定性,又具有陶瓷的耐高溫、耐腐蝕和耐磨損等特性。缺點是價格較高。
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低SO2排放;
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生物質(zhì)成型燃料燃燒機理的實質(zhì)屬于靜態(tài)滲透式擴散燃燒。燃燒過程從著火后開始。其過程同前節(jié)所述,不再重復。生物質(zhì)燃燒型燃料與普通散放生物質(zhì)燃燒的不同點是生物質(zhì)燃料的密度更大,燃燒過程有了明顯的內(nèi)外層之分,揮發(fā)分析出與燃燒、焦炭燃燒在時間層次上有所差別。
平模式成型機是利用壓輥(輪)(以下簡稱壓輥)和平模盤之間的相對運動,使處在間隙中的生物質(zhì)原料連續(xù)受到輥壓而緊實,相互摩擦生熱而軟化,從而將被壓成餅狀的生物質(zhì)原料強制擠人平模盤模孔中,經(jīng)過保型后達到松弛密度,成為可供應(yīng)用的生物質(zhì)成型燃料。本節(jié)重點介紹平模式成型機的結(jié)構(gòu)特點、核心技術(shù)、平模設(shè)計和應(yīng)用中應(yīng)注意的問題、主要參數(shù)以及對該類成型機的評價等。
隨著生物質(zhì)成型燃料的發(fā)展,符合燃料特點的燃燒設(shè)備也正在日漸成熟。各種類型的性能良好的成型燃料燃燒設(shè)備應(yīng)滿足下列要求:(1)燃料和燃燒所需空氣在爐內(nèi)形成良好的空氣動力場,燃料能夠迅速穩(wěn)定著火;<2)及時合理供應(yīng)空氣,與燃料充分適時混合,使燃料在爐內(nèi)達到完全燃燒;(3)燃燒可靠、穩(wěn)定、經(jīng)濟,爐內(nèi)不沉積結(jié)焦、爐排不聚團結(jié)渣,保證燃燒設(shè)備安全經(jīng)濟運行;(4)燃料適應(yīng)能力強,適應(yīng)燃料范圍廣,可滿足成型燃料種類及負荷變化要求;(5)換熱充分,熱效率高;(6)維護、清理方便,材料使用性價比高;(7)污染物排放滿足環(huán)保要求。
在生物質(zhì)成型過程中,水分通常可以起到潤滑劑的作用。增加物料水分可以加大潤滑,減少阻力。但當水分增加到一定量時,潤滑和減磨效果就不再增加。另外,增加物料水分會影響生物質(zhì)的成型質(zhì)量。工作條件的影響是指磨損過程所受的荷載壓力、溫度及摩擦速度等方面的影響。不同類型的成型設(shè)備,工作條件對于磨損的影響也不相同。