生物質成型燃料的燃燒速率對設計燃燒設備有重要影響，這里將詳細分析影響生物質成型燃料燃燒率度的各種因素，對設計燃燒設備具有指導作用。生物質成型燃料的燃燒速率可理解為單位時間內，可燃物質完全燃燒的量，或燃燒完單位可燃物需要的時間。它是燃燒器設計的基本要素。影響燃燒速率的因素很多，主要包括:生物質原料的種類、燃燒溫度、供風量、成型密度及成型燃料的幾何尺寸等。
中高碳合金鋼包括以42CrMo為代表的超高強度鋼，以GCr15為代表的軸承鋼，以38CrMoA1為代表的氮化鋼和以9Cr6W3Mo2V2為代表的冷作模具鋼。42CrMo屬于超高強度鋼，具有高強度和良好的韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，感應淬火，表面硬度可達到HRC52，調質后滲氮，表面硬度可達到HRC58左右，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。
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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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隨著城市居民生活水平的不斷提高，近年來中國城市生活垃圾的產生量呈逐年緩慢遞增趨勢，2006年我國城市垃圾清運量為14 841. 3萬t，2009年達到了15 733. 7萬t, 4年間增加了600。由于我國不同地區垃圾的熱值差別很大，目前又缺乏可靠的數據，根據相關文獻，本章取垃圾的熱值為5 MJ/比對全國垃圾的能源量進行了估算，結果見表3. 120可以看出我國近幾年每年所產垃圾的能源量為2500萬一2700萬t標準煤。
平模式棒(塊)狀成型機結構簡單，成本低廉，維護方便;由于喂料室的空間較大，可采用大直徑壓輥，加之模孔直徑可設計到35 cm左右，因此對原料的適應性較好，不用做揉搓預處理，只用切斷就可以。例如，秸稈、干甜菜根、稻殼、木屑等體積粗大、纖維較長的原料都可以直接切成10-} 15 mm的原料段就可投人原料輥壓室。對原料水分的適應性也較強，含水率15%一25寫的物料都可擠壓成型;棒(塊)狀成型燃料，平模盤最好采用套筒式結構，平模盤厚度尺寸設計首先要考慮燃料質量，其次考慮多數原料適應性以及動力、生產率的要求。平模式棒(塊)狀成型系統主要用于解決農作物秸稈等不好加工的原料，成型孔徑可以設計得大一些，控制在35~左右，平模盤厚度與成型孔直徑的比值要隨直徑的變大適當減小，盤面磨損與套筒設計要同步。
腐蝕磨損。當摩擦副對偶表面相對滑動時，表面金屬與周圍介質發生化學或電化學反應并生成反應產物，與此同時，機械作用使反應物脫落從而造成摩擦表面金屬損失，這種以腐蝕為主導的磨損即腐蝕磨損。腐蝕磨損是腐蝕和磨損共同作用的結果。摩擦表面金屬與周圍介質發生化學、電化學作用，產生腐蝕產物，摩擦過程中腐蝕產物的脫落形成磨料構成二次磨料磨損，新表面又會繼續與介質作用而被腐蝕。不斷地腐蝕、磨損致使摩擦副工作表面受到破壞。
氮化硅的強度很高，尤其是熱壓氮化硅，莫氏硬度可以達到9^}9. 5，是世界上最堅硬的物質之一。它極耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成液體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的燒堿溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕;同時又是一種高性能電絕緣材料。氮化硅陶瓷材料的熱膨脹系數小，具有較好的抗熱震性能;在陶瓷材料中，氮化硅的彎曲強度比較高，硬度也很高，同時具有自潤滑性，摩擦系數小，與加油的金屬表面相似，作為機械耐磨材料使用具有較大的潛力。