活塞沖壓式成型機按驅動動力不同可分為機械活塞沖壓式和液壓活塞沖壓式兩大類(謝啟強，2008)。機械活塞沖壓式成型機是由電動機帶動慣性飛輪轉動，利用慣性飛輪儲存的能量，通過曲軸或凸輪將飛輪的回轉運動轉變為活塞的往復運動。機械活塞沖壓式成型機按成型燃料出口的數量多少可分為單頭、雙頭和多頭沖壓成型。液壓活塞沖壓式成型機是利用液壓油泵所提供的壓力，驅動液壓油缸活塞做往復運動，活塞移動推動沖桿使生物質沖壓成型。按油缸的結構形式不同可分為單向成型和雙向成型，按沖壓成型燃料出口的數量多少又可分為單頭、雙頭和多頭沖壓成型。
中高碳合金鋼包括以42CrMo為代表的超高強度鋼，以GCr15為代表的軸承鋼，以38CrMoA1為代表的氮化鋼和以9Cr6W3Mo2V2為代表的冷作模具鋼。42CrMo屬于超高強度鋼，具有高強度和良好的韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，感應淬火，表面硬度可達到HRC52，調質后滲氮，表面硬度可達到HRC58左右，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。
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環模輥壓式顆粒成型機環模的結構形式采用最多的是整體式。在環模圈上鉆孔而成，孔的形狀一般為圓形，孔的直徑小于或等于25 mm，原料多為木質，成型腔為直孔，用來加工顆粒成型燃料。環模式顆粒成型機上的壓輥為直輥式，常與整體式顆粒環模配合使用，壓輥的寬度尺寸較大。壓輥外緣的結構形狀與整體式環模棒(塊)狀成型機上壓輥的結構相同，我國目前應用的顆粒成型燃料環模的設計和加工基本上都是沿用顆粒飼料加工技術，原料輸送和喂人方式不盡相同。
生物質成型燃料的資源來源非常廣泛，主要包括農業生物質資源、林業生物質資源、城市有機垃圾資源等。認識這些資源的特性，掌握這些資源的評價與計算方法對生物質成型燃料產業的發展具有重要的意義。本章重點介紹和分析這些生物質資源的計算與評價方法，資源量及其分布特征，并對兒種典型能源植物進行討論，分析我國潛在生物質資源的狀況。
壓輥是環模式成型機最主要的易損件。壓輥的工況條件非常惡劣，工作中承受了很大的摩擦力和劇烈的振動，在較高的溫度下產生快速摩擦磨損，壓輥承載軸承如果不能得到嚴格的密封和潤滑，則會很快升溫與侵入的生物質粉末及泥土膠合在一起，產生嚴重磨損直至停止轉動。因此，解決壓輥承載軸承的密封問題在某種程度上可以說比壓輥的耐磨問題更為重要，所以要選用有較好密封性能的耐磨密封圈，配以防塵設計，解決生物質成型機這一重要問題。
對于環模及平模式成型設備，其快速磨損情況同樣十分嚴重。環模及平模式成型設備是依靠輥輪與秸稈之間的高速相對運動來實現生物質壓縮的，在運動過程中摩擦產生的熱將纖維素、木質素軟化，從而把秸稈擠壓入成型孔，實現成型。環模及平模式成型設備的主要磨損部件是壓輥及成型孔。壓輥在高速旋轉過程中與秸稈產生的摩擦熱，以及秸稈收集過程中帶入許多泥沙(SiOZ)，都加劇了壓輥及成型孔的磨損。