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1.咬口板材厚度應(yīng)在各種規(guī)格產(chǎn)品的規(guī)定范圍內(nèi)，若小于最小厚度，咬口時(shí)容易產(chǎn)生拉裂、起皺等缺陷；若大于最大厚度，因板材厚度的平方成正比，則會(huì)因折彎力的明顯增大而引起成形輥輪異常損壞，傳動(dòng)系統(tǒng)超載和悶車(chē)等故障。

2.咬口機(jī)的加工能力是按加工普通鋼板設(shè)計(jì)的，常用的普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板和塑料復(fù)合鋼板均具有良好的咬口成型性能。不銹鋼板的強(qiáng)度要比普通鋼板高，用不銹鋼板咬口前，首先要作成形實(shí)驗(yàn)，以免使設(shè)備超負(fù)荷工作，造成過(guò)度磨損或機(jī)械事故。由于鋁板塑性差，咬口成形時(shí)容易開(kāi)裂，施工前也要作成形試驗(yàn)，同時(shí)，因鋁板缺乏彈性，鋁板風(fēng)管不能進(jìn)行按扣式咬口。

3.板材咬口段最小長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm，否則會(huì)因板材與成形輥輪同時(shí)接觸太少而造成咬口時(shí)的水平阻力大于向前送進(jìn)板材的摩擦力，使板材在成形輥輪間打滑并加速輥輪成形部位的磨損。 

4.使用前，進(jìn)料導(dǎo)軌的調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備的調(diào)試要求，將進(jìn)料導(dǎo)軌調(diào)整到規(guī)定的位置尺寸后固定。若進(jìn)料導(dǎo)軌的實(shí)際位置小于規(guī)定的位置尺寸，則造成咬口不成形；若大于規(guī)定的位置尺寸，由于進(jìn)料太寬則使咬口尺寸超差而造成兩張板材無(wú)法咬接或浪費(fèi)材料；若進(jìn)料導(dǎo)軌歪斜嚴(yán)重，則容易產(chǎn)生咬口寬度前后不均的跑偏缺陷。先調(diào)整好工作范圍所需厚度(上下軋輪間隙),調(diào)整方法如下:

將內(nèi)外軋輪調(diào)節(jié)螺母擰到底,然后反轉(zhuǎn).軋0.5mm材料時(shí)發(fā)轉(zhuǎn)120度(1/3圈),軋1.0mm材料時(shí)發(fā)轉(zhuǎn)240度(2/3圈), 軋1.2mm材料時(shí)發(fā)轉(zhuǎn)290度(約5/6圈).如果工作時(shí)材料打滑,系間隙過(guò)大,可將調(diào)整螺母再擰緊少許,調(diào)整好后,須同 時(shí)用兩扳手將上下螺母間并緊,以防松動(dòng),但切忌間隙調(diào)整過(guò)小,以免機(jī)器損壞.

牡丹江通風(fēng)多功能咬口機(jī)，梅州SA-15HB不銹鋼咬口機(jī)價(jià)格注意:咬口機(jī)出廠時(shí)已調(diào)整在1mm厚度,若加工1mm左右厚材料時(shí),不需調(diào)整.

2.壓筋輪調(diào)壓桿可根據(jù)用戶(hù)要求調(diào)節(jié)折筋高度,愈旋緊調(diào)壓桿,折筋愈扁.反之,折筋變高.

3.咬口成形尺寸的調(diào)整咬口成形尺寸,是指咬口口形中通過(guò)調(diào)整可變化的尺寸,咬口尺寸的變化,通過(guò)調(diào)整進(jìn)料 靠尺在臺(tái)面板上的位置來(lái)實(shí)現(xiàn).如下圖所示.其中,內(nèi)軋輪進(jìn)料靠尺的位置L1相對(duì)于左橫梁板內(nèi)側(cè)表面度量,外軋輪 進(jìn)口靠尺的位置L2相對(duì)于右橫梁板外側(cè)表面度量.進(jìn)料靠尺位置確定后,為了防止跑偏,可將內(nèi)軋輪進(jìn)料靠尺的外端 向內(nèi)偏移2～3mm,外軋輪進(jìn)料靠尺的外端向內(nèi)偏移1～2mm.

4.內(nèi)、外軋輪出料靠尺的調(diào)整出料靠尺的調(diào)整方法為:當(dāng)板材經(jīng)過(guò)咬口到達(dá)出料端時(shí),停機(jī)調(diào)整,使出料靠尺側(cè) 面貼上板材后緊靠靠尺,使之定位即可.

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