鋼筋冷擠壓機詳細介紹:
鋼筋冷擠壓機是我公司自主研制開發的環保型液壓新產品,主要由超高壓電動液壓泵、鋼筋冷擠壓鉗和擠壓模具三大部分組成.將兩根需連接的鋼筋插入特制的鋼筋連接套筒內,并通過鋼筋冷擠壓機對鋼筋冷擠壓套筒進行擠壓,以超高壓液壓油為能量源,高壓油液輸入油缸并推動活塞,帶動壓模前進,并將鋼筋冷擠壓套筒擠壓在動擠壓模具與定擠壓模具之間.定擠壓模具用卡板與機架相連,并可從機架中抽出,以便放進或退出帶肋鋼筋,精巧的應用了液壓原理.
通過冷擠壓設備對鋼筋套筒進行擠壓,使其產生塑性變形,將鋼筋冷擠壓套筒與帶肋的鋼筋表面緊密壓合形成接頭,與鋼筋緊緊的結合,從而將兩鋼筋連接為一體.
作為我公司自行設計生產的高科技液壓設備,鋼筋冷擠壓與傳統的搭接、焊接、套絲和捆扎技術相比具有接頭質量穩定可靠,不受環境影響,可全天侯施工,接頭抗震性、耐低溫性好等優點.
鋼筋冷擠壓機型號:JYJ-32型,JYJ-40型
鋼筋冷擠壓機參數:冷擠壓連接范圍:￠16mm-￠40mm
工作行程:40毫米
最大壓力:80MPa
電機功率:4kw
外形尺寸:100mm*100mm*400mm
鋼筋冷擠壓鉗重量:15kg
鋼筋冷擠壓機產品規格:
我公司鋼筋冷擠壓機由超高壓電動液壓泵,高壓油管和鋼筋冷擠壓鉗,壓模配套使用,共同完成擠壓連接,并隨機附帶安裝工具及維修備件一套.各施工單位使用中均能通過要求的拉力測驗.
鋼筋冷擠壓機應用范圍:
該型鋼筋冷擠壓機是鋼筋混凝土結構施工中鋼筋連接的一項新技術.目前在我國已建和在建的幾個大的水電工程三峽水電站、小浪底工程、公伯峽水電站、拉西瓦導流洞中都得到了廣泛的運用.服務于建筑工程、鋼筋混凝土結構施工、高層框架建筑、普通公路、高速公路、普通鐵路、高速鐵路、隧道、橋梁、機場建設、防洪堤壩、抗震防震建筑、海洋防波堤壩等行業,進行各種鋼筋冷擠壓連接應用.
鋼筋冷擠壓機應用優勢:
工程實踐證明,鋼筋冷擠壓機使用的鋼筋冷擠壓方法十分簡便有效,與傳統的搭接、焊接、套絲和捆扎等工藝相比除具有接頭質量穩定可靠,不受環境影響,可全天侯施工,接頭抗震性、耐低溫性好等優點外,還具備下列優點:
1:鋼筋冷擠壓技術施工工藝簡單,容易掌握.
2:施工快,在施工中較傳統的焊接方法可以節省大量的時間.
3:鋼筋冷擠壓施工較傳統鋼筋焊接連接施工可以降低工程成本.
4:鋼筋冷擠壓機適用于鋼筋混凝土結構中鋼筋直徑為φ16-φ40的帶肋鋼筋的徑向擠壓連接.
5:連接質量穩定、可靠、一致,確保連接部位與母材等強.
6:鋼筋冷擠壓工藝與普通焊接工藝相比可提高工效三倍以上.
7:操作簡便,操作者只需經簡單培訓或閱讀說明書即可上崗.
8:本機的使用不受環境限制和天氣影響,無火災危險,電弧光刺激并節約電力.
9:與搭接、焊接、套絲和捆扎等工藝比較,其適用性、通用性強,綜合使用成本低,是目前各類鋼筋連接工藝中性能最好,質量最穩定的接頭型式.
鋼筋冷擠壓機集成了很多先進的產品和部件,并且在產品易用性方面進行了極大的改進和創新,使該產品具備結構緊湊、使用方便、重量輕、便與移動、操作簡單等特點,因而較其它同類產品壓接速度快、使用壽命長.經近20年的市場使用驗證,已證明該產品性能優良,能在各種惡劣施工環境中高負荷連續使用一年以上無故障.
鋼筋冷擠壓機是一種在公路橋梁工程中值得大力推廣應用的鋼筋冷擠壓技術.在樁基礎工程中使鋼筋籠實現整體對接,可以提高鋼筋籠的垂直度,加快成樁速度,減少或避免卡管、坍孔事故的發生,提高樁基質量.在橋梁墩臺的立柱、蓋梁及普通鋼筋混凝土梁、板中實現主筋冷壓對接,可以避免鋼筋軸線偏移和接頭處鋼筋彎折難,不存在焊接應力問題,減輕用電負荷,提高接頭質量,加快施工進度.
鋼筋冷擠壓機產品的技術要求:
鋼筋冷擠壓施工中必須采用合適的鋼筋冷擠壓工藝和合理的驗收標準,以確保施工的質量完全達到設計要求.具體使用該項技術時應符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等規范要求.
鋼筋冷擠壓機產品使用前的準備工作:
1:根據需要連接的帶肋鋼筋直徑、材料及選用的鋼筋套筒,由計算并通過試驗確定連接壓力與壓接次數.
2:必須進行操作人員的崗前培訓,經考試合格后方準上崗,無操作證者不準上崗施工.
3:選擇適宜的鋼筋冷擠壓施工設備,同時應檢查設備運行情況是否正常.
4:在鋼筋套筒運入施工現場前,應從加工的鋼筋套筒中抽取5%進行檢查驗收,不合格者不準進場.
鋼筋冷擠壓機工藝要點:
1:將需要連接的帶肋鋼筋插入鋼筋套筒內,使鋼筋套筒端面與帶肋鋼筋上的伸入位置標記線對齊.
2:按照鋼筋套筒壓痕位置標記,對正鋼筋冷擠壓鉗上模具的位置,并使鋼筋冷擠壓鉗上模具運動方向與帶肋鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直,保證最大壓接面能在帶肋鋼筋的橫肋上.
3:鋼筋冷擠壓機可以預先壓接一半帶肋鋼筋接頭,然后吊運到作業部位,完成另一半帶肋鋼筋接頭的連接工作,這樣可以減少高空作業的難度,加快施工速度.
4:施工時要正確掌握鋼筋冷擠壓連接工藝的三個參數:
(1)連接壓接順序:要從中間逐道向兩端壓接;
(2)壓接力:壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好,可按有關規定執行;
(3)壓接道數:它直接關系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規定執行.
鋼筋冷擠壓機注意事項:
1:鋼筋擠壓連接,要求鋼筋最小中心間距為90mm.
2:連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上,防止偏心和彎折.
3:連接質量必須按照規范有關規定要求執行.
鋼筋冷擠壓機操作指導:
使用鋼筋冷擠壓設備(鋼筋冷擠壓鉗、超高壓電動液壓泵等整套)前應對擠壓力進行標定(擠壓力大小通過油壓表讀數控制).有下列情況之一的就應標定
(1)擠壓設備使用前;
(2)舊擠壓設備大修后;
(3)油壓表損強列振動后;
(4)套筒壓痕異常且其它原因時;
(5)擠壓設備使用超過一年;
(6)已擠壓的接頭數超過5000個.
要事先檢查擠壓模具、鋼筋套筒是否與帶肋鋼筋相互配套,壓模上應有相對應的鋼筋冷擠壓規格標記.擠壓操作時采用的擠壓力、擠壓模具寬度、壓痕直徑或擠壓后鋼筋套筒長度的波動范圍以及擠壓道數,均應符合鋼筋套筒技術提供單位所確定的技術參數要求.
配套的帶肋鋼筋、鋼筋連接套筒在使用前都就檢查,要清理壓接部位的不潔處(銹皮、泥沙、油污等);要檢查鋼筋套筒是否合適,并進行試套,如果發現鋼筋有彎折、馬蹄形或縱肋尺寸過大的,應予以矯正或用手抻砂輪修磨.
將帶肋鋼筋插入鋼筋連接套筒內,要使深入的長度符合預定要求,即帶肋鋼筋端頭離鋼筋套筒長度中點不宜超過10mm(在鋼筋上畫記號,以與鋼筋連接套筒端面齊平),對正擠壓模具位置,并使擠壓模具運動方向與帶肋鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直,以保證最大壓接面能處在帶肋鋼筋的橫肋上.
可采用兩種壓接順序:一種是在施工現場的作業工位上,通過鋼筋連接套筒一次性地將兩根鋼筋壓接(宜從鋼筋套筒中央開始,并依次向兩端擠壓);別一種是預先將鋼筋連接套筒與1根帶肋鋼筋壓接,然后安裝在作業工位上,插入待接帶肋鋼筋后再擠壓另一端鋼筋連接套筒.
鋼筋冷擠壓機產品其他說明:
鋼筋冷擠壓接頭是十幾年來我公司的一個成熟產品,該設備可擠壓連接直徑￠16mm--￠40mm規格國標帶肋鋼筋,2-3級建筑鋼筋連接施工.
鋼筋冷擠壓方法是連接￠16mm--￠40mm直徑帶肋鋼筋的一種機械連接新方法,可連接不同規格、不同材質的帶肋鋼筋,且鋼筋冷擠壓連接接頭的位置(豎向、橫向、環向、斜向)不受任何限制.
鋼筋冷擠壓所需設備非常簡單,僅需一臺鋼筋冷擠壓機和鋼筋冷擠壓套筒即可.目前我公司已有成套設備輸出.鋼筋鋼套規格有l6、18、20、22、28、32、36、40;適用于國產Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋、英國BS460級鋼筋、日本SD35鋼筋等的連接.該項技術已被國家科委、建設部列為全國重點科研成果推廣計劃.對焊接性能差的鋼筋、電力容量不足的工地和工期緊的工程使用本機更具優越性.
