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阿姆斯壯減壓閥工作原理
發(fā)布者:bjglvalve 發(fā)布時間:2015-11-25 10:29:56
蒸汽減壓閥GP2000/阿姆斯壯GP2000蒸汽減壓閥
安裝指南
1.建議在減壓閥的進口側安裝阿姆斯壯倒置桶型疏水閥,以便排放凝結水。
2.應在減壓閥前安裝一只100目的阿姆斯壯Y型過濾器,以避免管線中污垢堆積。
3.應在減壓閥前后的管線上安裝壓力表。下游的壓力表應該安裝在信號管上或信號管附近。
4.信號管的接口與先導閥的一側相連。須確保管路從減壓閥處伸出,將先導閥中的凝結水排走。否則,會導致控制不穩(wěn)
定。信號管長度,即從減壓閥到最近的三通、彎頭或管件的長度,至少應為出口管線直徑的10倍及以上。
5.如果需要安裝旁通管線,以便維修減壓閥時使系統(tǒng)保持運行狀態(tài),則需在旁通管線上安裝一個質量可靠的阿姆斯壯球
閥。泄漏的閥門將會導致系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
6.應將減壓閥下游管線的直徑擴大,以適應介質通過減壓閥之后壓力降低、體積膨脹的情況。減壓閥最大流速約為30m/s
至60m/s。
7.安裝減壓閥時,應使膜片腔體向下;并使減壓閥閥體上箭頭所指方向與流體流動方向一致。
8.不要在減壓閥的下游管線上安裝快開或快關閥門,否則會導致壓力控制不穩(wěn)定,引起安全閥起跳泄壓。
GP-2000的啟動和調節(jié)步驟
減壓閥選型或調節(jié)不當會導致減壓閥振動,污垢堵塞,造成水擊等問題,并可能對減壓閥內主要零部件造成損壞。請遵循
下面的步驟對減壓閥進行調節(jié):
1.關閉減壓閥前后的截止閥,對過濾器進行排污。如果未安裝過濾器排污閥,可以通過旁通管線進行排污。調節(jié)旁通管
線上球閥的開度,以避免安全閥的工作受到影響。排污后,應關閉旁通管線上的球閥。
2.擰松減壓閥頂部的鎖緊螺母和調節(jié)螺釘,以釋放彈簧的張力。(若為初次調節(jié),頂部彈簧處于出廠時的松弛狀態(tài))。
3.緩慢打開進口側的截止閥,直至全開狀態(tài)。打開出口側的截止閥直至全部打開。
注:此時用汽設備應處于無負荷狀態(tài)下;減壓閥應無蒸汽通過。
4.按照順時針方向緩慢擰動調節(jié)螺釘,同時觀察出口側的壓力表,直到達到預期的壓力。
5.調節(jié)結束后,擰緊鎖緊螺母,避免調節(jié)螺釘?shù)袈洹?/span>
注:選擇任何減壓閥時,都必須說明下游設備的情況。
拆卸
注:拆卸減壓閥前,確保減壓閥前后的截止閥,包括安裝在信號管上的閥門,都已關閉,并應確保系統(tǒng)已經(jīng)泄壓、閥門處
于關停狀態(tài)。
A.先導閥的拆卸(參考圖3-1)
1.擰松鎖緊螺母(28),逆時針旋轉調節(jié)螺釘(27),直到給彈簧徹底卸壓。
2.拆下六角螺栓(37),取下頂部彈簧擋板(25),調節(jié)彈簧(24),底部彈簧擋板(26)和2片先導膜片(23)。
(如果彈簧減壓的范圍在0.01~0.02MPa之間,則只有一個先導膜片)。
3.拆下先導閥閥座(18)組件(位于先導閥閥體(2)中部的六角形零件)。逆時針旋轉,擰松螺母,露出閥桿和閥座。
B.主閥的拆卸
1.拆下閥門上的銅管A管(34)、B管(35)和C管(36)。
2.從先導閥閥體(2)上拆下四個六角螺栓(38)后,從主閥(1)上拆下先導閥。如果先導閥為遠程連接,則拆下先導
閥與主閥頂部蓋板相連接的螺母。如果主閥與處于壓縮狀態(tài)的彈簧相連接,拆卸時應格外注意。閥體被拆開后,應拆下彈
簧擋板(14),濾網(wǎng)(15),主閥彈簧(13)和主閥瓣B(6)。
3.如果需要更換閥座,拆下連接主閥(1)和膜片上蓋的4個螺母(40)。主閥座通過T型桿固定到閥體底部的,松開T型
桿可把主閥座從頂部擰下來。
C.主膜片的拆卸
1.拆下固定膜片上 /下蓋(4)/(5)的全部螺栓(41)。
2.分開上下蓋后,取下主膜片(12)、固定環(huán)(11)和主閥桿(9)。
組裝
1.檢查并確保主閥瓣、閥座或先導閥瓣上無劃痕。如果發(fā)現(xiàn)劃痕,則用研磨劑重新研磨閥瓣和閥座。
2.確保活動部件(先導閥閥桿和主閥閥桿)能夠活動自如。
3.應在主膜片上和先導膜片的底部使用墊片抗咬合劑。
4.按照與拆卸減壓閥相反的順序進行減壓閥的組裝。
5.用勻力擰緊螺栓(十字形)。
6.檢查新舊銅管保證正確的安裝。
7.確保接頭(30A)/(30B)/(30C)和三通(33)安裝在正確的位置上,沒有被過度擰緊。參考圖3-1。
8.確定先導閥銅墊片(22)和主閥座墊片(8)就位后,擰緊先導閥組件和主閥座。
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