當機械刀片的邊緣幾何尺寸至關重要時，就必須對它們進行精確的、可復現的測量。例如，在燃料噴射系統中，提供密封性的邊緣幾何尺寸必須加工得極其精密，以提高噴射燃料的準時性，并使泄漏的可能性降至最小。
為了實現某些應用功能，有時需要對工件邊緣進行小至5μM的倒棱加工。為了在生產檢測中，通過測針的一次性觸測，實現對邊緣幾何尺寸精確的、可復現的測量，HOMMELETAMIC公司推出了一種納米掃描粗糙度及輪廓形狀測量系統。該系統能對工件邊緣進行微米級檢測，同時還能確定構成邊緣的兩個表面的粗糙度。該系統還能評估輪廓特征（如半徑和角度），且能達到20NM的重復測量精度。
除了檢測邊緣以外，該系統還能確定由邊緣毛刺造成的凸起，這些毛刺是在加工過程中產生的，它們會削弱邊緣功能。該測量系統配備的高分辨機械刀片（0.6NM）激光干涉儀可以實現對這些微小毛刺的納米掃描檢測。有時，盡管這些毛刺的高度只有1－2μM，但當配合間隙僅為1μM時，一個微小毛刺就可能造成配合不良的問題。
在接觸測量時，金剛石測針可將工件表面測量值傳輸到激光干涉儀中，接觸式測頭可與激光干涉儀相互配合進行檢測。為了避免采用數學方式濾除由驅動測量運動的電機產生的機械噪聲，納米掃描測量系統配備了一個可進行機械濾波的驅動裝置，該裝置可消除電氣噪聲和任何機械噪聲。