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PLC企業資訊
    帶鋸床鋸帶使用故障排除
    發布者:wanhuicnc  發布時間:2021-12-06 09:23:43

    用帶鋸床鋸條切割時最常見的故障原因是帶鋸床鋸條類型選擇錯誤,鋸片尺寸錯誤或特定材料的齒距錯誤。第二個最常見的問題是切削條件的錯誤表現以及使用的凝結鋸片設置不當或鈍板。

      在下面的標簽中,你可以找到最常見的問題及其可能的解決方案。

    最常見的問題

    可能的原因

    解決方案

    刀片損壞/裂痕

    齒距錯誤

    選擇具有齒距的刀片,以便切割3-5個齒

    刀片過應力

    降低轉輪之間的刀片平直度

    飼料過高

    降低刀片上物料的下壓力

    切割前牙齒與材料接觸

    切割前將刀片/材料之間的間隙調整到最小10mm

    導輪直徑太小

    使用較薄的刀片

    帶鋸側面按壓

    手動調整

    鏟刀與承載輪的摩擦

    調整車輪的平行度

    底切

    高進給

    降低進給速度

    刀片平直度不足

    拉直-刀片

    頂齒線損壞

    使用牙齒較硬的刀片(已硬化)

    導輪和刀片之間的余量很大

    降低導向輪

    指導和材料之間的距離很大

    調整距引導的距離

    粗剪

    高進給

    調整切割條件

    齒距錯誤

    使用正確的齒距

    刀片變鈍

    齒背切割

    翻轉帶鋸條

    高切割速度

    降低切割速度

    鋸齒脫落

    刀片高壓

    降低進給速度

    齒距選擇錯誤

    使用正確的齒距

    齒背切割

    翻轉帶鋸床鋸條

    切削材料中的污垢

    不要在有灰塵的地方(石頭,金屬等)切割

    刀片扭曲

    刀片卡在切口中

    降低進給速度

    刀片自由導向

    調整刀片導向

    文章作者:山東萬匯數控機床有限公司  www.sdwhjc.com

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