NiCr23Mo16Al 上海威勵以客戶為導向，全力為客戶提供優質的服務和解決方案，注重產品數據、材料選用、機加工數據、砂輪選擇、焊接推薦、熱處理推薦，所以我們的產品和服務足以滿足不同客戶的個性需求。威勵的企業目標和北ji星一樣明確，創造長期價值，很多客戶已經成為威勵忠實的合作伙伴。
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NiCr23Mo16Al 相似牌號:NiCr23Mo16Al-2.4605 – N06059 – ALLOY 59；
2.4605具有特別低的碳和二氧化硅濃度，其特征在于優異的耐腐蝕性和高強度。典型應用包括：
1、用含有氯化物的介質進行有機化學過程的植物組分，特別是在使用氯化物催化體系的情況下。
2、化學工業中的多用途工廠，
3、活性物質制備和工業中的植物部分
4、用于化石燃料發電廠和廢物燃燒廠的煙氣脫硫（FGD）的洗滌器，熱交換器，襟翼，通風器和攪拌器
5、用于船用柴油發動機的SO2墊圈
6、海水和濃縮鹽水的成分
7、用于地熱能和酸性氣體應用的設備和部件
8、yi酸和**的反應器
9、反應器
10、冷卻器
2.4605機械性能
抗拉強度：≥690N/mm2
屈服強度0.2％：≥340N/mm2
伸長％：≥40
硬度維氏：≤250HV
2.4605化學成分：
碳C：≤0.010 ，硅Si：≤0.10 ，錳Mn：≤0.50 ，磷P：≤0.040 ，硫 S：≤0.020 ，鎳Ni： 基 ，鉻Cr：22.0~24.0 ，鉬Mo：15.00~16.5 ，鎢 W：，鐵Fe：≤1.50，鋁AL：0.1~0.4。2.4605熱處理：
1120°C，然后水淬
2.4605腐蝕測試：
在氧化和還原條件下對多種腐蝕性介質具有出色的耐受性，對氯化物引起的點蝕和縫隙腐蝕具有出色的耐受性，以及抗應力腐蝕開裂性，對xiao酸，磷酸，和yan酸等無機酸具有優異的耐受性，但特別是對硫/yan酸混合物，在污染的無機酸中具有優異的耐受性，非常好的加工特性和可焊性，形成熱裂紋的傾向低，非常耐敏。
2.4605焊接：可以使用常規工藝與相同類型的金屬以及許多其他金屬焊接。這包括TIG，GMAW（MIG / MAG），等離子，電子束焊接和手持電焊。
2.4605質保證明：材料將與EN 10204 3.1質保書一起交付
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NiCr23Mo16Al
NiCr23Mo16Al 產品品牌：德國ThyssenKrupp、日本冶金NSC、瑞典ssb、美國TISMC
NiCr23Mo16Al 主要規格：
NiCr23Mo16Al 管材系列規格：外徑φ1.0-φ160壁厚φ0.25-φ45
NiCr23Mo16Al 板材系列規格：厚度1MM-100MM
NiCr23Mo16Al 圓棒系列規格：直徑φ1-φ500
NiCr23Mo16Al 帶（卷）材系列規格：厚0.03-2.50
NiCr23Mo16Al 線材系列規格：厚0.05-3.00
NiCr23Mo16Al 非標特殊產品可按客戶要求生產、加工
NiCr23Mo16Al 厚度：冷扎2B板（0.09—6.0mm）；
NiCr23Mo16Al 熱軋工業板(3-50mm)中厚板，化工板、高溫板；
NiCr23Mo16Al 寬度：5mm---850mm鋼帶；
NiCr23Mo16Al 1000、1219、1250、1500、1800、2000mm卷板、平板
NiCr23Mo16Al 表面：2B光面、工業面、B（6k)鏡面、8K鏡面、9K鏡面、拉絲面、磨砂面。
NiCr23Mo16Al 產地：國產、進口(瑞典、日本、芬蘭、南韓、南非、臺灣)
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NiCr23Mo16Al 上海威勵金屬長期與國內寶鋼、太鋼、東北特鋼等簽訂長期合作關系、美國冶聯ATI、德國蒂森克虜伯VDM、日本冶金，新日鐵、大同特殊鋼、哈氏合金等世界達成合作關系，為客戶提供現貨及價格查詢。長期大量供應含以下化學成分的牌號鋼材:
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1.過熱NiCr23Mo16Al
NiCr23Mo16Al ;——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
;2.欠熱NiCr23Mo16Al
NiCr23Mo16Al ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋NiCr23Mo16Al
NiCr23Mo16Al ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形NiCr23Mo16Al
NiCr23Mo16Al ;——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳NiCr23Mo16Al
NiCr23Mo16Al ;——在熱處理過程中，如果是在yang化性介質中加熱，表面會發生yang化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
;6.軟點NiCr23Mo16Al
NiCr23Mo16Al ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。
