ABS magnum 555 盛禧奧Trinseo 一級代理A電腦及資訊業之零組件連接器。
塑料ABS的性能檢測應注意
（1）一般性能：
ABS的外觀為不透明呈色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發出特殊的肉桂味。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好。
ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬
非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為。
（2）力學性能
ABS有優良的力學性能，其沖擊強度較好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的
彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。1.PA66：可提供PA66 FR/GF or PA66 GF此規格可對應CM3004,CM3006,21SPC,
（3）熱學性能
ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經退火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較；ABS在－40℃時仍能表現出一定的韌性，可在－40℃到85℃的溫度范圍內長期使用。
（4）電學性能
ABS的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。
（5）環境性能
ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。
性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統的各項性能指標進行測試。
C機車之內外裝潢及配件 。
ABS塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它綜合了三種組分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和強度、耐熱性和耐腐蝕性；丁二烯具有抗沖擊性和韌性；苯乙烯具有表面高光澤性、易著色性和易加工性。上述三組分的特性使ABS塑料成為一種“質堅、性韌、剛性大”的綜合性能良好的熱塑性塑料。調整ABS三組分的比例，其性能也隨之發生變化，以適應各種應用的要求，如高抗ABS、耐熱ABS、高光澤ABS等。ABS塑料的成型加工性好，可采用注射、擠出、熱成型等方法成型，可進行鋸、鉆、銼、磨等機械加工，可用等有機溶劑粘接，還可進行涂飾、電鍍等表面處理。ABS塑料還是理想的木材代用品和建筑材料等。ABS塑料強度高，輕便，表面硬度大，非常光滑，易清潔處理，尺寸穩定，抗蠕變性好，宜作電鍍處理材料。其應用領域仍在不斷擴大。ABS塑料在工業中應用極為廣泛。ABS注射制品常用來制作殼體、箱體、零部件、玩具等。擠出制品多為板材、棒材、管材等，可進行熱壓、復合加工及制作模型。
主要特性
塑料ABS樹脂是產量，應用廣泛的
聚合物，它將
PB、
PAN、
PS的各種性能有機地統一起來，兼具韌、硬、剛相均衡的優良力學性能。ABS是
丙烯腈、
丁二烯和
苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經過實際使用發現：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的
化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現良好的加工性。
大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%，而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。比一般塑料的強度高3-5倍。
ABS具有優良的綜合物理和
機械性能，較好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩定性。電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于
醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂
熱變形溫度低可燃，耐熱性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性
ABS材料，很多都是摻雜了
水口料、
再生料。導致客戶成型產品性能不是很穩定。B電子產品內之支架及風扇業。
（1）物料性能
1. 綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好；
2. 與372
有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；
3. 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；
5. 適于制作一般
機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。
（2）成型性能
1. 無定形材料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時；
2. 宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270℃）。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃；
3. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；
4. 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；
5. 冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；
6. 料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡；
7. 模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120℃時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；
8. 成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；
9. 熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。4.PC：可提供121R, 243R, 3412R, 500R, PC940,PC945,
ABS 275 盛禧奧Trinseo
ABS 3325MT 盛禧奧Trinseo
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ABS magnum 555 盛禧奧Trinseo 一級代理IntelliPET系統的關鍵組成部分包括：一個與美奎NovaWheel型干燥機類似的除濕型輪式干燥機、一個兩區干燥料斗、一個電加熱器或一個熱效可達9%燃氣加熱器、一個旋風分離器、一個選裝的自凈型“脈沖”集塵器。相比之下，同類的輪式PET干燥機要多一個以熱風干燥機為中心的干燥回路，此外旋風分離器有兩個，集塵器有兩個(需要定期更新集塵袋)，還有兩個低效率的燃氣加熱器。IntelliPET干燥系統效率高，結構簡單，其中一個關鍵因素就是回收利用從料斗返回干燥機的回風中的熱量。Fitzpatrick這樣描述人們對塑料的傳統認識：大型塑機往往帶有多腔數模具，耗電量大，而且需要大型的支撐結構。他說：“這是一種主觀型的工序，需要多年的經驗積累才能加以完善。”他說，但他的新工藝易于使用，“而且在零部件模塑成本上占有競爭優勢。”Fitzpatrick說：“無需很多經驗就能有效操作該工序，因為我們對其做了清楚的界定，并采用一種現有機器無法做到的方式將其與一套控制系統相連。這是一種神奇的機器，而且所用的技術具有可擴展性。
