因為不銹鋼泵與塑料泵特性上的差別，不銹鋼泵的總體設計有下列區別。下面我們具體了解一下吧。
不銹鋼泵的總體設計區別01、葉輪與軸的聯接方式
① 葉輪內預埋件金屬產品，根據金屬產品與軸用切向鍵，或葉輪與軸立即用切向鍵，葉輪端部用葉輪螺帽維護。此構造來自金屬材料泵，因為突面多，穩定性較弱。長期應用后，軸易被物質浸蝕。
② 葉輪內預埋件金屬產品，與泵軸用螺栓連接，撤銷葉輪螺帽。此構造可讓軸遭受維護，不能讓軸被物質浸蝕的很有可能。缺陷是外螺紋制造精度規定較高，運行時禁止電機翻轉。
02、徑向平衡感
塑料泵的葉輪內大多數埋有金屬產品，一般不適合用均衡孔的方式 均衡軸向力。世界各國廣泛采用背葉片均衡軸向力。
03、葉輪密封性處和背葉片與泵殼的運行空隙
因塑膠和玻璃鋼耐腐的膨脹系數比鋼大2~6倍，沿用不銹鋼泵的運行空隙易產生牙齒咬合，使泵毀壞�？障哆^大又會使泵的效率減少，并導致泵軸向力的不平衡。因為軸向空隙不能調整，也可考慮到采用徑向空隙，那樣不用拆泵，就可以查驗并調整運行空隙，為了更好地避免溫度轉變造成的塑料泵殼上掉下來或裂開，可考慮到在泵體上電焊焊接龜甲金屬絲網，進而促使襯塑泵能夠使很大型號規格，管經可以達到DN600。
04、插口
塑料泵進出口貿易的對接的承受力現階段并未有有關的規范多方面限制，一般由設計方案企業提出要求，并依據生產廠本身的生產制造狀況而定。針對總體塑料泵殼，一般采用松套法蘭方法與管路聯接，松套法蘭與兩邊后蓋板聯接；還可采用把法蘭盤與后蓋板制成總體的方法與管路聯接。
05、泵殼襯里層薄厚以及固定不動
按泵產品標準，襯里層薄厚一般為5-8毫米，假如襯里層過薄(如1.5~2毫米)，是抑制全過程易發生部分襯里缺點，造成泵的容許應用溫度和使用期限有的降低，襯里層從泵殼和后蓋板基材金屬材料掉下來的概率也擴大。
襯里層固定不動方法可采用在基材金屬材料上布局較密的環狀燕尾槽的方式 ，使襯里層固定不動牢固，另外機械制造量較小。也可以用基材金屬材料上布局較密小圓孔（或螺紋孔）的方式 ，襯里層固定不動比不上燕尾槽牢固，且機械制造。
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