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    碳化硼陶瓷cnc加工機床 碳化硼陶瓷專用cnc 碳化硼陶瓷專用機床制造廠家
    發布者:zheng0225  發布時間:2021-03-31 16:05:15
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    碳化硼陶瓷cnc加工機床 碳化硼陶瓷專用cnc 碳化硼陶瓷專用機床制造廠家數控雕銑機加工螺紋和常見故障
         
         數控雕銑機安裝導向器加工螺紋的方法:對電極的要求是:電極需要加工成螺紋形狀,而且電極能旋轉的情況下,需要用圓形連接裝置過度。一頭內孔安裝在軸承,另一頭在加工頭上固定,并且將電極非加工一邊也安裝在軸承內。導向器的要求是:導向器不需用電材料導電,導向器的內內孔形狀要和電極加工螺紋的形狀要一致。將電極連接裝置過度固定(包含螺紋電極)在雕銑機加工頭上,檢查螺紋電極是否選擇順暢。將導向器固定在工件上方。螺紋電極TOUCH工件后設定深度后放電參數既可放電加工。電極能旋轉,可以隨著放電深度的加深,電極既可根據導向器的螺紋形狀作立體螺旋式放電加工。

        碳化硼陶瓷cnc機床安裝平動加工螺紋的方法:在數控雕銑機上安裝數控平動頭或者機械,利用平動頭巡圓軌跡的方式加工,注意電極需要加工螺紋形狀。將螺紋電極TOUCH工件后,根據加工深度要求置于需要加工型腔內,設定好放電參數并鎖定主軸,根據需要加工螺紋孔要求設定好平動量(數控平動頭需選擇平動方式)既可啟動加工,螺紋電極會以XY軸作巡圓軌跡平面運動放電加工

         數控雕銑機在加工螺紋過程中產生的常見故障:產生故障會影響正常加工生產,所以應及時處理解決。故障分析:車刀的前角和X 軸絲桿間隙較大會引起故障:應減小車刀前角,維修機床調整 X 軸的絲桿間隙,利用絲桿間隙自動補償功能補償機床 X 軸絲桿間隙;切削用量太大會引起故障:要根據實際工件導程大小和工件剛性選擇合理的切削用量;車刀磨損過大造成引起切削力增大,頂彎工件,出現扎刀出現,此時應對車刀加以修磨;、工件裝夾不牢:工件本身的剛性不能承受車削時的切削力,產生過大的撓度,改變了車刀與工件的中心高度,形成切削深度突增,出現扎刀,此時應把工件裝夾牢固;車刀安裝得過高或過低引起的故障:過高造成吃刀到一定深度時,車刀的后刀面頂住工件,增大摩擦力把工件頂彎,造成扎刀現象;過低造成切屑不易排出,車刀徑向力的方向是工件中心,加上橫進絲杠與螺母間隙過大,致使吃刀深度不斷自動趨向加深,從而把工件抬起,出現扎刀。


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