鐵氧體陶瓷雕銑機刀具的選擇：刀具的選擇對于鐵氧體陶瓷雕銑機加工工藝極其重要，不但能影響到鐵氧體陶瓷雕銑機的加工效率還直接對加工質量有很大的影響。在進行編程時，刀具的選擇一般要考慮機床的加工能力、加工工件、加工工序、切削量以及其它相關因素。相對傳統的加工方法，鐵氧體陶瓷雕銑機的加工對刀具的選擇要求更加高，要求高效率、高精度、高耐用度、高剛度，還要求安裝調整方便和尺寸穩定。刀具選取時，被加工工件的表面尺寸和形狀要與刀具的尺寸相對適應。加工過程中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用的刀具是立銑刀，選擇立銑刀加工時，刀具的有關參數，應按經驗數據選取。加工銑削平面時，刀具應選硬質合金刀片銑刀。加工毛坯表面或粗加工孔時，刀具可選鑲硬質合金的玉米銑刀。加工凹槽、凸臺時，刀具選高速鋼立銑刀。
曲面加工一般選用球頭銑刀，但是加工曲面比較平的部位時，球頭銑刀以球頭頂端刃進行切削，切削效果比較差，加工曲面較平坦部位應采用環形刀。在加工中心，各種刀具都是分別安裝在刀具了，按編程的程序規定隨時選擇選刀、換刀進行加工。因此必須要有一套連接普通刀具的接桿，以便使鏜、鉸、鉆、擴、鉸、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。操作人員必須了解機床所用到的刀桿結構尺寸、調整范圍、調整方法，方便子進行編程時確定軸向尺寸和刀具的徑向。
切削用量的確定：切削用量包括進給量、背吃刀量、主軸轉速(切削速度)。根據不同的加工工件不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。確定切削用量合理選擇切削用量的原則是：進行精精加工和半加工時，應該在確保加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本；進行粗加工時，要以提高生產率為主，但需要考慮加工成本和經濟性。
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