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鐵氧體陶瓷cnc加工機床 鐵氧體陶瓷專用機床 鐵氧體陶瓷專用cnc生產廠家全閉環控制系統
位置檢測裝置（如光柵尺、直線感應同步器等）有不同精度等級（±0.01mm、±0.005mm、±0.003mm、±0.02mm），所以全閉環控制也會有誤差，定位精度高低受精度等級影響。
位置檢測裝置熱性能（熱變形），測量裝置一般是非金屬材料，熱膨脹系數與機床各部件不一致，它是機床工作精確度的關鍵環節，所以必須要解決機床加工過程中的發熱問題，以克服由于溫度引起的熱變形。高端機床會采用各種方式，如絲杠中空冷卻、導軌潤滑、切削液恒溫冷卻等方式來降低機床加工過程中的熱變形。
位置檢測裝置安裝也十分重要，理論上，越靠近驅動軸線（絲杠副），測量越準確。由于受結構空間限制，光柵尺的安裝方式只有兩種，一種是安裝在近絲杠副側，另一種是安裝在導軌外側。推薦盡可能選取第1種安裝方式，但檢修和維護不方便。反之，選擇了高精度的光柵尺，而實際沒有達到數控機床所要求的精度。即使第1種情況，光柵尺的安裝位置比較靠近驅動軸線，但是安裝位置畢竟與驅動軸線有一定距離，這一點距離和驅動時物體的擺動相結合后，對光柵尺的檢測控制帶來了很大的麻煩。當驅動物體向光柵尺安裝側擺動時，光柵尺在檢測時誤認為移動速度不足，系統則給出加速信號，而驅動物體馬上向另一側擺動，光柵尺在檢測時又誤認為移動速度太快，系統則給出減速信號，這樣反反復復運行，居然沒有改善數控機床各線性坐標軸的控制，反而加劇了驅動物體的振動，導致了全閉環不如半閉環的奇特現象。
生產環境影響：一般機械加工工廠環境比較惡劣，灰塵、振動是常見現象，但光柵尺、直線感應同步器屬于精密元器件，工作原理是靠光的反射來測量相對移動位置，灰塵、振動恰恰是影響測量精度的zui大因素。另外，機床在加工時，切削油霧、水霧比較嚴重，對光柵尺、直線感應同步器影響非常大。所以要使用全閉環控制系統，除了做好安裝密封外，一定要提高生產環境。否則，就會出現這種現象，剛來的新機床精度不錯，但用了不到一年，不但精度下降，機床還經常報警。
半閉環控制系統
由于將測量裝置安裝在電機或絲杠頂端，比較容易密封，所以對環境沒有要求。半閉環控制系統的精度誤差主要取決于絲杠的正反向間隙。隨著機械加工工藝的提高，目前進口絲杠的制造工藝水平較高，高精度的絲杠副配合基本消除了正反向間隙。另外在裝配環節，絲杠副采用雙列反向滾珠絲杠副，可以完全消除正反向間隙。另外，很多機床廠，在機床裝配時，將絲杠采用預拉伸方式，消除了機床熱變形對絲杠傳動精度的影響。所以目前半閉環控制系統已經能夠保證機床達到很高的精度。
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