碳化硼陶瓷數(shù)控加工
發(fā)布者：zheng0225 發(fā)布時(shí)間：2021-03-16 15:08:09
碳化硼陶瓷數(shù)控加工鑫騰輝數(shù)控有限公司是一家專業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)控機(jī)床的企業(yè)，有十多年設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。我們數(shù)控機(jī)床的機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單護(hù)方便。我們贏得了廣大客戶的肯定和認(rèn)可；同時(shí)累積了豐富寶貴的設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。有專業(yè)的技術(shù)人員為廣大客戶提供雕銑機(jī)詳細(xì)的操作和注意事項(xiàng)，關(guān)于碳化硼陶瓷cnc加工機(jī)床的價(jià)格歡迎來(lái)電咨詢180-2823-0665(微信同號(hào))。歡迎廣大的客戶前來(lái)參觀，期待與您成為合作伙伴。
碳化硼陶瓷數(shù)控加工對(duì)刀方法
在數(shù)控加工中，對(duì)刀的基本方法有試切法、對(duì)刀儀對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等。本文以數(shù)控機(jī)床為例，介紹幾種常用的對(duì)刀方法。
1、試切對(duì)刀法
這種方法簡(jiǎn)單方便，但會(huì)在工件表面留下切削痕ji， 且對(duì)刀精度較低。如圖1所示，以對(duì)刀點(diǎn)（此處與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合）在工件表面中心位置為例采用雙邊對(duì)刀方式。
（1）x，y向?qū)Φ丁?br />
①將工件通過(guò)夾具裝在工作臺(tái)上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出對(duì)刀的位置。
②啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件左側(cè)有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)至接近工件左側(cè)。
③靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作（一般用0.01mm）來(lái)靠近，讓刀具慢慢接近工件左側(cè)，使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面（觀察，聽(tīng)切削聲音、看切痕、看切屑，只要出現(xiàn)一種情況即表示刀具接觸到工件），再回退0.01mm。記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的坐標(biāo)值，如-240.500。
④沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側(cè)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的坐標(biāo)值，如-340.500。
⑤據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)值為
｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。
⑥同理可測(cè)得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。
（2）z向?qū)Φ丁?br />
①將刀具快速移至工件上方。
②啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)讓刀具端面接近工件上表面。
③靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作（一般用0.01mm）來(lái)靠近，讓刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特別是立銑刀時(shí)zui好在工件邊緣下刀，刀的端面接觸工件表面的面積小于半圓，盡量不要使立銑刀的中心孔在工件表面下刀），使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將軸再抬高，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的z值，-140.400，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為-140.400。
（3）將測(cè)得的x，y，z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址G5*中（一般使用G54～G59代碼存儲(chǔ)對(duì)刀參數(shù)）。
（4）進(jìn)入面板輸入模式（MDI），輸入“G5*”，按啟動(dòng)鍵（在自動(dòng)模式下），運(yùn)行G5*使其生效。
（5）檢驗(yàn)對(duì)刀是否正確。
2、塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對(duì)刀法
此法與試切對(duì)刀法相似，只是對(duì)刀時(shí)主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀具和工件之間加人塞尺（或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)），以塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為準(zhǔn)，注意計(jì)算坐標(biāo)時(shí)這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。因?yàn)橹鬏S不需要轉(zhuǎn)動(dòng)切削，這種方法不會(huì)在工件表面留下痕ji，但對(duì)刀精度也不夠高。
3、采用尋邊器、偏心棒和軸設(shè)定器等工具對(duì)刀法
操作步驟與采用試切對(duì)刀法相似，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是zui常用的方法。效率高，能保證對(duì)刀精度。使用尋邊器時(shí)必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時(shí)被加工工件必須是良導(dǎo)體，定位基準(zhǔn)面有較好的表面粗糙度。z軸設(shè)定器一般用于轉(zhuǎn)移（間接）對(duì)刀法。
4、轉(zhuǎn)移（間接）對(duì)刀法
加工一個(gè)工件常常需要用到不止一把刀，di二把刀的長(zhǎng)度與di一把刀的裝刀長(zhǎng)度不一樣，需要重新對(duì)零，但 有時(shí)零點(diǎn)被加工掉，無(wú)法直接找回零點(diǎn)，或不容許破壞已加工好的表面，還有某些刀具或場(chǎng)合不好直接對(duì)刀，這時(shí)候可采用間接找零的方法。
（1）對(duì)di一把刀。
①對(duì)di一把刀的時(shí)仍然先用試切法、塞尺法等。記下此時(shí)工件原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)z1。di一把刀加工完后，停轉(zhuǎn)主軸。
②把對(duì)刀器放在機(jī)床工作臺(tái)平整臺(tái)面上（如虎鉗大表面）。
③在手輪模式下，利用手搖移動(dòng)工作臺(tái)至適合位置，向下移動(dòng)主軸，用刀的底端壓對(duì)刀器的頂部，表盤指針轉(zhuǎn)動(dòng)，zui好在一圈以內(nèi)，記下此時(shí)軸設(shè)定器的示數(shù)并將相對(duì)坐標(biāo)軸清零。
④確抬高主軸，取下di一把刀。
（2）對(duì)di二把刀。
①裝上di二把刀。
②在手輪模式下，向下移動(dòng)主軸，用刀的底端壓對(duì)刀器的頂部，表盤指針轉(zhuǎn)動(dòng)，指針指向與di一把刀相同的示數(shù)A位置。
③記錄此時(shí)軸相對(duì)坐標(biāo)對(duì)應(yīng)的數(shù)值z(mì)0（帶正負(fù)號(hào)）。
④抬高主軸，移走對(duì)刀器。
⑤將原來(lái)di一把刀的G5*里的z1坐標(biāo)數(shù)據(jù)加上z0 （帶正負(fù)號(hào)），得到一個(gè)新的坐標(biāo)。
⑥這個(gè)新的坐標(biāo)就是要找的di二把刀對(duì)應(yīng)的工件原點(diǎn)的機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)，將它輸人到di二把刀的
G5*工作坐標(biāo)中，這樣，就設(shè)定好di二把刀的零點(diǎn)。其余刀與di二把刀的對(duì)刀方法相同。
注：如果幾把刀使用同一G5*，則步驟5）， 6）改為把z0存進(jìn)二號(hào)刀的長(zhǎng)度參數(shù)里，使用di二把刀加工時(shí)調(diào)用刀長(zhǎng)補(bǔ)正G43H02即可。
5、頂尖對(duì)刀法
（1）x，y向?qū)Φ丁?br />
①將工件通過(guò)夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上，換上頂尖。
②快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓頂尖移動(dòng)到近工件的上方，尋找工件畫(huà)線的中心點(diǎn)，降低速度移動(dòng)讓頂尖接近它。
③改用微調(diào)操作，讓頂尖慢慢接近工件畫(huà)線的中心點(diǎn)，直到頂尖尖點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件畫(huà)線的中心點(diǎn)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的x， y坐標(biāo)值。
（2）卸下頂尖，裝上銑刀，用其他對(duì)刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標(biāo)值。
6、百分表（或千分表）對(duì)刀法（一般用于 圓形工件的對(duì)刀）
（1）x，y向?qū)Φ丁?br />
將百分表的安裝桿裝在刀柄上，或?qū)俜直淼拇判宰谥鬏S套筒上，移動(dòng)工作臺(tái)使主軸中心線（即刀具中心）大約移到工件中心，調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的長(zhǎng)度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，（指針轉(zhuǎn)動(dòng)約0.1mm）用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察百分表指針的便移情況，慢慢移動(dòng)工作臺(tái)的軸和軸，多次反復(fù)后，待轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí)百分表的指針基本在同一位置（表頭轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，其指針的跳動(dòng)量在允許的對(duì)刀誤差內(nèi)，如0.02mm），這時(shí)可認(rèn)為主軸的中心就是軸和軸的原點(diǎn)。
（2）卸下百分表裝上銑刀，用其他對(duì)刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標(biāo)值。
7、專用對(duì)刀器對(duì)刀法
傳統(tǒng)對(duì)刀方法有安全性差（如塞尺對(duì)刀，硬碰硬刀尖易撞壞）占用機(jī)時(shí)多（如試切需反復(fù)切量幾次），人為帶來(lái)的隨機(jī)性誤差大等缺點(diǎn)，已經(jīng)適應(yīng)不了數(shù)控加工的節(jié)奏，更不利于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。用專用對(duì)刀器對(duì)刀有對(duì)刀精度高、效率高、安全性好等優(yōu)點(diǎn)，把繁瑣的靠經(jīng)驗(yàn)保證的對(duì)刀工作簡(jiǎn)單化了，保證了數(shù)控機(jī)床的高效高精度特點(diǎn)的發(fā)揮，已成為數(shù)控加工機(jī)上解決刀具對(duì)刀不可或缺的一種專用工具。
碳化硼陶瓷數(shù)控加工
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