一、螺紋管結構簡單，但傳染效果十分顯著，經換熱與流阻優化后，一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管，這不僅僅使煙管數量明顯減少，而且也可縮小鍋爐直徑，因而，受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。
二、 壓制工藝 ：冷壓鋼管后，出現鋼管尺寸收縮1% —%5，對收縮長度有影響的因素；①螺紋深度（e）；②螺距(s)；③螺線（R）。
三、使用說明：A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔，如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔， 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節：螺紋管機床的螺距調節，主要通過調節兩托輥與壓力的旋轉角確定，但是必須保證旋轉角的角度一樣，否則將損壞刀具。旋轉角的調節方法是：①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是：X=arctg S/3.14b式中；s為螺距；d為直徑；3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別（見圖） ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入，可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。
四是為了達到降低阻損的目的，采用了擴大噴槍內徑的措施，進一步提高了噴煤能力。實踐證明，系統噴煤能力和煤粉噴吹的穩定性都有了顯著提高，同時也促進了高爐噴煤量的提高。有研究者對安徽長江鋼鐵3號1080m3高爐噴煤系統應用了一些先進的技術：一是實現了對高爐熱風爐廢煙氣的利用，這一方面有利于磨機內惰性氣氛的控制，另一方面利用余熱可減少高爐煤氣的使用量。二是由于制粉系統在倉頂設置除塵器嚴密性不足、檢修率高，給生產帶來安全隱患，設計中采用泄壓風機代替倉頂除塵器，從而保證了煤粉倉內極低的氧含量，有利于安全生產，設備布置和檢修維護也方便了許多。