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鋁碳化硅雕銑機 鋁碳化硅cnc機床 鋁碳化硅加工機床生產廠家大家知道切削用量是什么意思嗎?切削用量是切削時各運動參數的總稱,包括切削速度、進給量和切削深度,所以切削用量的選擇一旦不合理會直接影響刀具的損傷,切削速度的提高,切削用量對于加工中心來說也是如此,那么加工中心的切削用量又該如何選擇呢?跟著小編來看看
精加工對加工精度和表面粗糙度要求較高,加工余量不大且較為均勻,要著重考慮如何保證加工質量,并在此基礎上盡可能的提高生產率。因此應選用較小的切削深度和進給量,并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數,盡可能的提高切削速度。
粗加工時,應盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度。在選擇切削用量的時應首選盡可能大的切削深度。還要根據加工中心動力和剛性的限制條件,選擇盡可能大的進給量。zui后根據刀具的耐用度要求,確定合適的切削速度。適當的增大切削深度,可減少走刀次數,增大進給量更有利于斷屑。
加工中心切削用量選擇好后就是加工,加工中心的作業zui忌諱的就是撞刀,為防止撞刀現象應采用一編,二看,三審cha。程序編好之后,看一下是否正確合乎工藝,以及代碼數字和小數點都準確無誤,zui后審cha每個程序段并進行試件。
五軸聯動加工中心具有高效率、高精度的特點,工件一次裝夾就可完成五面體的加工,若配以五軸聯動的高檔數控系統,還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工,更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工,那么五軸聯動加工中心的回轉軸有幾種方式呢?小編帶你了解。
五軸加工中心的回轉軸有兩種方式,一種是工作臺回轉軸,設置在床身上的工作臺可以環繞X軸回轉,工作臺的中間還設有一個回轉臺固定在工作臺上的工件除了底面外,其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單,主軸剛性非常好,制造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大,承重也較小,工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。
另一種是依靠立式主軸頭的回轉,主軸前端是一個回轉頭,能自行環繞Z軸360度,這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活,工作臺也可以設計的非常大,客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。
這種設計還有一大優點:我們在使用球面銑刀加工曲面時,當刀具中心線垂直于加工面時,由于球面銑刀的頂點線速度為零,頂點切出的工件表面質量會很差,采用主軸回轉的設計,令主軸相對工件轉過一個角度,使球面銑刀避開頂點切削,保證有一定的線速度,可提高表面加工質量。
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