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    發(fā)布者:zheng0225  發(fā)布時(shí)間:2021-01-28 14:55:29
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    石墨cnc機(jī)床 石墨cnc加工機(jī)床 石墨加工設(shè)備廠家加工中心在執(zhí)行加工程序前首先要進(jìn)行對(duì)刀以確定起始點(diǎn)位置,而對(duì)刀常常是操作者頗感頭疼的事費(fèi)工費(fèi)時(shí),特別是多刀加工時(shí),還需測(cè)刀補(bǔ)值,加工中心有什么合理的對(duì)刀方法可以幫助我們解決對(duì)刀的問(wèn)題呢?加工中心小編來(lái)為大家講解。

    一、點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀法    按住加工中心控制面板上點(diǎn)動(dòng)鍵,依次確定每把刀的初始位置,經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)位置(起始點(diǎn))。這種方法無(wú)須任何輔具,隨手就可操作,但時(shí)間較長(zhǎng),特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次,加工中心采用對(duì)刀儀法機(jī)床選配的對(duì)刀儀有采用自測(cè)裝置,但操作復(fù)雜,仍須花費(fèi)一定的準(zhǔn)備時(shí)間。  

    二、采用數(shù)控刀具    加工中心刀具安裝經(jīng)初次定位后,在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安裝時(shí)的刀尖位置發(fā)生了變化,需要重新對(duì)刀。 
    三、采用自制對(duì)刀塊法    用塑料、有機(jī)玻璃等制成簡(jiǎn)易對(duì)刀塊,可方便地實(shí)現(xiàn)刀具刃磨后的重復(fù)定位,但定位精度較差,通常在0.2~0.5mm,是一種非常方便的對(duì)刀方法。
                
               
    對(duì)于加工中心來(lái)說(shuō),加工的精度是影響著加工產(chǎn)品的加工質(zhì)量的,所以對(duì)于加工中心的精度問(wèn)題一直都是工廠企業(yè)所關(guān)注的,并且行業(yè)內(nèi)也有不少人一直研究如何減少加工中心的精度誤差,那么我們可以從哪些方面去判斷加工中心的精度是否精準(zhǔn)呢?加工中心處理小編來(lái)跟你說(shuō)說(shuō)。  

    加工中心試件的定位試件應(yīng)位于X行程的中間位置,并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置,當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí),應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定,試件的固定試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝,以達(dá)到刀具和夾具的zui大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。  

    應(yīng)檢驗(yàn)試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長(zhǎng)。建議使用埋頭螺釘固定試件,以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉,也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。 

    試件的材料、刀其和切削參數(shù):試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取,并應(yīng)記錄下來(lái),如果試件切削了數(shù)次,外形尺寸減少,孔徑增大,當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí),建議選用zui終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致,以便如實(shí)反映加工中心的切削精度。


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