沈陽硬軸下料
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
此外，為加快產品的市場推廣進度，該廠安排專人和公司技術中心技術人員一起，深入到下游用戶生產一線，參與產品，進行現場跟蹤服務，在取得手技術參數的同時，也得到了客戶的一致好評。終，經過對產品的嚴格檢驗和下游廠家，此產品無論從抗拉強度，還是盤條表面質量均達到國內同類產品一平，客戶非常滿意，從初不到100噸，到10月份增加2500噸，再到11月份直接訂購3000噸，產品需求不斷增加。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
“十二五”末，酒鋼計劃本部的鐵產量將達到1萬t，選礦年處理原礦規模將達到14萬t，年產鐵精礦7萬t左右，全部供給酒鋼本部燒結、煉鐵生產。為了保證煉鐵生產任務及經營利潤的完成，一方面要提高入爐鐵料品位，提高高爐利用系數；另一方面，要降低焦比，緩解公司焦煤資源緊缺的壓力，減少外購焦炭，降低成本。必須提高選礦廠鐵精礦質量。酒鋼選礦廠主要處理自有礦山—鏡鐵山樺樹溝和黑溝礦區的鐵礦石。鏡鐵山鐵礦石屬典型的難選氧化貧鐵礦石，具有礦石品位低、礦物組成復雜、嵌布粒度細的特點。
絎磨管幾大優點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
沈陽硬軸下料常用的閥桿材料有以下幾種。碳素鋼用于低壓和介質溫度不超過3℃的水、蒸汽介質時，一般選用A5普通碳素鋼。用于中壓和介質溫度不超過45℃的水、蒸汽介質時，一般選用35優質碳素鋼。合金鋼用于中壓和高壓，介質溫度不超過45℃的水、蒸汽、石油等介質時，一般選用4Cr。用于高壓、介質溫度不超過54℃的水、蒸汽等介質時，可選用38CrMoALA滲氮鋼。用于高壓、介質溫度不超過57℃的蒸汽介質時，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。
尤其適用于細長、薄片狀凸模及大型、形狀復雜、薄壁凸凹模。GD鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度87~93℃（9℃），鹽浴爐加熱（45s/mm），油冷或空冷、風冷，175~23℃回火2小時，硬度58~62HRC。由于空冷即可淬硬，也可采用火焰加熱淬火。r6W3Mo2V2(代號GM)鋼為高耐磨高強韌合金鋼，各項工藝性能良好，其耐磨性、強韌性、加工性能均優于Cr12型鋼，能夠用于高速壓力機沖壓下的多工位級進模等精密模具，是較理想的耐磨、精密沖壓模具用鋼。
