馬鞍山空心活塞桿定尺
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
轉爐煉鋼中槍位的控制基本原則是什么？：根據吹煉過程中出現的具體情況及時進行相應的調整，力爭做到既不出現噴濺，又不產生返干，是冶煉過程順利到達終點。3爐外精煉有哪些冶金作用？：使鋼水成份和溫度均勻化；微調成份使成品鋼的化學成份范圍縮少；降低鋼中硫、氫、氮含量；改變鋼中夾雜物形態和組成；去除鋼中有害元素，調整鋼水溫度。3什么叫鈣處理？：鈣處理是把鈣或鈣合金用不同方法加入鋼中，用來改善煉鋼工藝，用于脫硫，改善夾雜物形態，改善切削性能，改善沿軋制方向的橫向機械性能，改善鋼水的流動性能。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
大功率電子束焊機用高壓電源采用逆變電源還需要進一步地研究。對于大功率焊機電源（3kW以上），體積和能耗處于相對非突出位置，另一方面大功率電源的高壓放電時的保護技術、高頻變壓器的制造技術、逆變控制技術等有待于進一步地研究和開發。由于可靠性和電源效率的提高，中等功率的焊機采用本設計的高壓電源（3～15kW）值得推廣和應用。在高壓打火時電源對低壓電路的影響、IGBT的過流和過壓保護、EMC等方面采取了有效的措施，保證了電子束焊機的工作需要。
絎磨管幾大優點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
馬鞍山空心活塞桿定尺某選礦廠八系列是典型的接連磨礦－弱磁－反浮選工藝流程處理磁鐵礦石的出產系列，但由于其礦石性質比較復雜，并存在磁鐵礦與氧化礦的混礦現象，使該系列自投產以來鐵的收回率一向比較低。在現在資源日趨嚴重的情況下，充分利用資源，進步鐵的收回率，就顯得特別重要。為此，針對選礦廣詳細出產方針情況，展開了進步鐵收回率的實驗研討。該系列經過多年的出產運轉，磨礦工藝和弱磁選工藝流程及其設備裝備比較合理，所以，該實驗研討礦樣選為弱磁選精礦和弱磁選尾礦，其要點實驗內容為弱磁選尾礦的分選。
磁性流體密封的主要部件包括一種磁性流體、一個磁鐵環、二個磁極片和一個可導磁的軸或軸套。由固定極片和轉動軸形成的磁回路根據極性將磁通量集中在極片下的徑向間隙內。當將一種磁性流體加到徑向間隙時，它就呈現“液態O形環”的形式，并且在軸的四周形成一個無泄漏的密封。所有磁性流體密封均具有下列固有的特性：無需外部動力；不產生接觸，無磨損；軸靜止或轉動時無泄漏；長而可靠的使用壽命；低的轉矩和的能耗。磁性流體密封還具有獨特的自行恢復的特點。
