嚴格來說混凝土屬于一種電阻值不穩定的材料，其電阻是隨混凝土的含水率的變化而變化的，當混凝土含水率為0%時其電阻值為1015歐姆，當混凝土的含水率達到30%以上及使用環境的空氣濕度在60%，其電阻值是滿足防靜電地面參數要求的。在未將石墨、金屬骨料等作為導電材料使用的境況下，一些對靜電有要求的場所采用保持混凝土地面濕潤的原理達到防靜電的效果。NFJ金屬骨料的應用，很好的解決了混凝土導電的缺陷。
NFJ金屬防靜電地坪骨料其材質為硬質稀土鐵合金，形狀呈不規則蜂窩狀顆粒，同高標號水泥、硅膠等粘接劑拌和，敷設于初凝的混凝土表面。其導電原理是由不同粒徑的金屬顆粒經過級配，顆粒與顆粒之間相互依靠、搭接、形成無數個閉合回路使靜電不能聚集，從而防止靜電的產生。其防靜電性能試體表面電阻為105--108?。優勢：改變傳統工藝中使用高分子聚合物添加導電漿液及導體層的做法，降低了成本，避免了高分子聚合物使用有機稀料（苯、醛、酸）及粘合劑對環境造成的污染，提高了防靜電功能的有效使用期（聚合物地坪防靜電功能衰減期5年左右，而金屬地坪防靜電功能無波動、無衰減）增加了不發火功能，同時經過特殊處理，具有防銹蝕（堿性環境）、耐磨抗沖擊等功能。
靜電的危害
由于空氣中塵埃粒子摩擦、機器運轉、物料堆積、人員走動等原因產生靜電電子，靜電電子堆積到一定程度就會放電。靜電的危害很多，它的第一種危害來源于帶電體的互相作用，干擾電子精密儀器，或吸附塵埃影響潔凈生產。第二大危害，是因靜電火花點燃某些易燃物體而發生爆炸。靜電危害起因于用電力和靜電火花，靜電危害中最嚴重的靜電放電引起可燃物的起火和爆炸。靜電曾使電子工業年損失達百億美元以上。靜電放電還造成火箭、衛星發射失敗及干擾航天器的運行。據日本的全國火災統計，從1962年到1971年10年間，每年因靜電引起的火災事故約為100起。在石油化工生產、儲運過程中，靜電曾引發較大的火災爆炸事故。美國的石化工業從1960年到1975年由于靜電造成的火災爆炸事故達116次。1967年7月，美國Forrestal航空母艦上一架飛機因屏蔽接頭不合格引起靜電火災，造成7 200萬美元的損失和134人傷亡。1969年底不到一個月時間內，荷蘭、挪威、英國三艘20萬噸超級油輪均因洗艙時產生的靜電引發爆炸事故。1976年，挪威一艘載重X萬噸油船因混合貨艙在壓艙水涌激時產生靜電而連續發生三次強烈爆炸。我國近年來在石化企業曾發生30多起較大的靜電事故，其中有數起損失達百萬元以上，如上海某石化公司的甲苯罐、山東某石化公司的膠渣罐及撫順某石化公司的航煤罐都因靜電造成嚴重的火災爆炸事故。在火工品技術處理中，靜電火災與爆炸事故也不勝枚舉。 所以對于具有爆炸危險的場所，以及精密儀器等電子廠房，必須要消除靜電。
關于其他防靜電地坪產品防靜電性能衰減的原因分析
目前市場上所應用的防靜電地面大至分為以下幾類：
有機類：防靜電PVC、防靜電環氧自流平、防靜電聚酯砂漿、防靜電聚氨酯、防靜電環氧砂漿；
無機類：防靜電水磨石、防靜電水泥砂漿、NFJ金屬防靜電地坪。
1、材料配比：所有的防靜電地坪材料主要由主材和輔材按一定比例進行配比，組成防靜電地坪材料的成品。以上產品除NFJ金屬防靜電地坪外所有防靜電產品的主要原材料都屬于絕緣材料，之所以可以制成的導靜電產品達到導（防）靜電功能，主要是因為在材料或施工中添加了輔助性導電材料，通過導電材料之間的相互接觸和連接形成的一條導電通路，使積累的電荷通過這條通路導走，最終實現導（防）靜電的效果。但在整個防靜電地坪材料配比中導電材料的占比只有3%-5%，只是地坪材料配比中很小的一部分，當中占比最大的主材和一些普通填料都不具備導電性，特別是這些材料又是很好的絕緣材料。當主材和普通填料與導電材料一樣分散在整個材料當中，很有可能搭接不充分，造成阻礙導電通路的暢通，影響了最終的導電性。
2、細小的導電材料很容易被主材和填料阻隔：通常導電材料都具有很好的潤滑性，在材料生產制備中都需要在主材料中加入導電材料進行配比。如在配料或施工中過度高速攬拌、摩擦，就會嚴重破壞導電材料表面結構，影響材料的導電性能，嚴重的情況會使其喪失導電效果。如導電纖維類材料在研磨或者遇一定的剪抗切力分散下就會彎折或斷裂，最終影響產品的導（防）靜電性能。