礦渣微粉是廣受國內外建筑界歡迎的新型建筑材料。�；郀t礦渣可通過機械粉磨的方法使其平均粒徑控制在10~30 μm。用于礦渣粉磨的系統有球磨機系統、輥式立磨系統和輥壓機系統。球磨機系統投資低，但由于其能耗高、噪聲大.單機能力小，一般用于小型化生產。輥壓機是八十年代中期由德國洪堡公司研制開發的一種新型節能粉磨設備，節能效果顯著,但由于投資高、系統比較復雜技術要求高、設備維修量大,推廣應用不多。立式輥磨機雖然投資偏高，但系統簡單、使用可靠、細度調節方便,且具有顯著的增產、節能效果和噪聲低的特點,可滿足工廠大型化的要求，因而得到了廣泛的應用。桂林鴻程作為礦渣立磨生產廠家，今天為您介紹一下礦渣微粉的制備方法。
我國最早采用立式輥磨機用于渣微粉生產的是上海寶田新型建材有限公司，它選用一臺日本川崎公司的CK310型礦渣磨，在產品細度430 m/lkg,產量達到90噸/時,年產礦渣微粉60萬噸，項目一經投產就取得了顯著的經濟效益和社會效益，從此礦渣立磨在我國開始廣泛應用。現國內各大鋼鐵公司大都建有不同規模的礦渣微粉生產線，許多鋼鐵公司已經要求把產生的全部高爐礦渣加工成礦渣微粉，椐不完全統計全國已建成有50多條大型渣立磨生產線，立磨生產礦渣微粉的規模已經超過3000萬噸/年。立式輥磨機(簡稱立磨)作為粉磨設備,它集細碎、粉磨、烘干、提升、選粉為一體,具有電耗低、密封性能好、噪音比球磨機低30~50 db. 可露天布置、占地面秒小、流程簡單、運行可靠等特點。通過調節選粉機轉速、磨內氣體流量和碾磨壓力，并與合適的擋料圈高度柜結合，可方便獲得要求的細度和合理的粒徑分布。
礦渣微粉的制備方法:來自料場的渣和石膏經過皮帶輸送機進入中間配料倉，為防止大塊的金屬逃入磨札對磨盤和磨輥造成損害,在皮帶機上設置電磁除鐵器和金屬探測儀，性金屬由電磁除鐵器吸出，非磁性的金屬經金屬探測儀檢測后由皮帶機頭部的分路閥排出系統外，為減輕礦渣對溜槽、料倉錐斗等部位的磨損和防止其粘結、塊塞,在這些部分均需要敷設耐磨材料,料倉下設有定量給料稱，按一定比例配合的高爐礦渣和石膏經過計量由皮帶輸送機進入回轉鎖風喂料機然后進入立磨，在磨機的內部有一個錐形漏斗，新加料和循環料全部通過漏斗加到磨盤中心，在離心力的作用下， 旋轉磨盤上的礦渣被磨輥碾壓。在磨盤的周邊是環性風環，大量的熱氣流從風環下部高速噴出，把磨盤上經過碾壓后的大部分物料攜帶上去，同時把物料中的水分進行烘干，借助上升承載氣(流,經過碾壓,烘干的物料進入位于立磨上部的高效選粉機中,分選出粗粉和細粉,通過調節選粉機轉子的轉速，可以方便調節產品的細度。合格的細粉借助排風機產生的氣(流帶入高效袋收塵器分離、收集，高效袋式除塵器有氣箱脈沖收塵器和長袋脈沖收塵器,由于含有礦渣微粉的廢含塵濃度高,粉塵細度細，水分含量大，對收塵器和濾袋的要求都非常高,目前大多用氣箱脈沖收塵器并且采用進口濾料。收塵器收集的粉塵即為成品,經空氣輸送斜槽、斗式提升機進入圓庫儲存。磨內選粉機選出的粗粉落在磨盤中央再次粉磨，為了節能和除鐵，一部分沒有被氣流帶上去的粗粉由磨盤周邊環形風環漏下，通過磨機下部的溢流裝置排出立磨。
礦渣微粉的制備方法采用立式輥磨最大的優勢在于單機產量高、電耗低、運行可靠,允許入磨礦渣水分可高達25%,適應能力強，成品的比表面積可達到450~600 m/kg, 有利于超細礦渣的規�；a。現在，國內外各水泥裝備公司不斷研制新型耐磨材料、改良輥子和磨盤的設計及適當降低磨盤轉速、優化液壓系統、潤滑系統等，特別是采用連續堆焊技術后,有效延長了耐磨件的使用壽命,降低了運行成本,提高了設備運轉率，輥式立磨已成為國內外廣泛選用的礦渣粉加工的主體設備。如果您有礦渣微粉的制備項目，歡迎給我們來電詳詢礦渣微粉的制備方法