桂林鴻程是一家致力于鋼鐵、電力、冶金建材行業環保節能超細粉磨新工藝技術研發及大型裝備制造企業，擁有礦粉立式磨粉機生產線設計和制造能力。今天為您介紹一下礦粉立式磨粉機生產線設計方案和工藝詳情。
一、礦粉立式磨粉機生產線工藝流程：
原礦渣經抓斗機進入喂料倉，計量后由輸送皮帶送入螺旋喂料裝置喂入HLM輥式立磨，在磨內物料隨磨盤旋轉在離心力的作用下從中心向邊緣移動，經過壓實、脫氣、粉磨過程后，物料在磨盤邊緣被從風環進入的熱風帶起，并瞬間烘干，較細顆粒被帶到選粉機進行分選，粗粉返回磨盤再粉磨。合格細粉被帶入袋式收塵器，進行成品收集后氣粉分離。成品收集后經輸送進入成品散裝庫，廢氣經風機消音后排出。部分難磨的大顆粒物料( 及鐵瘤子、鐵渣)在風環處通過吐渣口進入外循環系統，經除鐵后再次由提升機喂入磨內粉磨。磨機烘干和通風需要的熱空氣由熱風爐提供，不足部分由冷風閥從大氣中補充。系統風量大烘干能力強，入磨物料水分可達8-15%。
二、礦粉立式磨粉機生產線設計工藝優勢：
1、節約土地
整條生產線結構緊促，占用場地小，一條年產30萬噸的礦粉生產線只需20-25畝地，40 萬噸產量占地25-30畝，60萬噸僅需30-35 畝地。
2、噪音小，環保達標
生產線運行時噪音和振動都很低，加之風機裝置隔音房和消音器雙重處理，使系統噪音排放小于60-70分貝，完全可以達標。
3、大幅度節約電力
由于粉磨機理先進，工藝過程簡捷，裝機容量小，粉磨超細礦粉相對于傳統的管磨系統可節省45-60%的電能，粉磨水泥可節省35-40%的電能。
4、粉塵排放達標
生產線全線采用負壓操作，使用技術成熟、運行可靠的氣箱脈沖袋式除塵器收集成品，生產過程中粉塵排放控制在30-50mg/m'，完全可以達標。
三、礦粉立式磨粉機生產線設計主機特點：
1、效率高，自動化程度高
(1)集粉磨、均化、烘干、選粉輸送于一體;
(2)在粉磨和選粉空間中粗粉有很高的循環率;
(3)在粉磨選粉過程中具有非常高的烘干效率;
(4)由于物料在粉磨室內停留時間短，可控性高，所以適合完全自動化。
2、運轉阻力小、能耗低
磨輥于磨盤在加壓粉磨過程中以滾動摩擦為主，而大直徑磨盤的滾動阻力很小，所以單位能耗低。同時粉磨料層只有20-30m，顆粒易被粉碎，故能耗低、效率高.
3、系統運轉率高
年平均運轉率≥90%，由于大量新技術裝備的采用，工藝過程簡化，故障點大大減少，運轉率提高，加之關鍵配套設備等級提高，設計合理，液壓軸承等采用冶金電力重型機械行業標準，磨輥采用單輥獨立施壓，彈性液壓系統，抗波動能力強，確保磨機的穩定運行，磨輥采用稀油強制潤滑，軸承壽命長。
4、耐磨材料壽命長、消耗低
采用較寬的研磨面積和更高等級的耐磨材料，使磨輥、磨盤耐磨層使用壽命大大延長。
5、磨輥面形式采用雙鼓面形式
中間留空氣槽，外部半輥產生高的集中粉磨壓力，空氣從中間槽逸出，內部半輥對料層施以較小的壓力，起伺服輥作用，能使物料層鋪平并壓實，使外半輥能平穩的加壓粉磨，大大降低了振動、延長磨輥壽命、提高產質量。
應用HLM立式輥磨新工藝生產線對粒化高爐礦渣、鋼渣等中硬材料的超細粉磨，實現了工藝簡化，占地面積少，投資省，電耗大幅度降低，使用壽命長，運轉率高，是超細粉磨革新工藝技術。如果您有礦粉立式磨粉機生產線設計需求，歡迎給我們來電