1）直徑：φ150mm；
2）長徑比：9:1；
3）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級，螺桿外表鍍硬鉻處理。
4、料筒
1）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；
2）螺筒采用水冷卻；
3）料筒加防護罩；
4）螺桿心部通水；
5、加熱區段：采用***鑄鋁加熱器。
6、液壓板式自動換網：雙工位；含兩塊多孔板；含液壓站一臺。
7、熱切機頭、口模、加熱器等一套。
聯鎖控制系統
1、主機溫控系統采用歐姆龍智能儀表，有雙通道、PID參數自整定及加熱器斷路指示等功能；
2、主機聯鎖保護功能：雙螺桿主機與齒輪箱油泵聯鎖；
3、單螺桿與喂料機聯鎖保護，喂料機出現故障時，主機延時停機；主機因故停機時，喂料機即停；
4、單螺桿機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護。
6、電氣控制柜控制包括溫控系統、驅動系統、聯鎖聯控系統
（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期（1-2個月）添加一次。
（2）檢查確認料斗內清潔無臟物。
（3）低速運轉（從出料方向看為順時針）輕快，無聲音為合格。
11、對有真空排氣要求的作業，應在冷凝罐內加好潔凈自來水至規定水位，關閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。
12、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環系統。調整工作壓力調節閥，使系統壓力達到要求并穩定。
13、對于內發熱較大或對剪切熱感的物料,應使用與本機組配套的軟水冷卻循環系統。使用前應在水箱內加注軟水至規定液位，初次使用時應待系統工作后補加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關閉。
14、只有對上述各項都認真地、***地檢查，并確認無誤后，該機組方才具備開車試機的條件。
軟水冷卻循環系統。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，軟水循環系統不需使用，待主機運轉平穩后，若某段筒體測試溫度明顯高于設定溫度時，則可啟動軟水系統水泵，調節泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2－0.3MPa，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開），等待數分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時，則可再適量調大或調小管路閥門。這一過程往往需一定反復方可達到要求。閥門開度調節確定后，對同一物料作業一般不需再進行調節。軟水箱水溫通過調節水箱冷卻器進行水量控制。