多主軸多工位車銑復合加工中心屬于高端數控機床的細分行業，生產工藝被德國、瑞士、意大利等歐洲國家所壟斷，加工工藝包括車削、銑削、鉆孔、剔齒、拉削、修整、滾光、珩磨、磨削等加工技術，具備裝夾補償、橫向加工和進程內測量等特殊工藝操作；憑借多工位、多主軸的高端技術，可以實現大批量高復雜零件的六面切削加工；與多種刀具模塊相結合，實現多樣化配置，達到零件高效的生產；與通用數控機床相比，可將零件的生產節拍由分鐘提高到秒。多工位復合加工中心是高精度、高要求零件大批量生產的解決方案。
1、縮短產品制造流程鏈，提高生產效率，可安裝多種專用工具。新的刀具排列可以減少換刀時間，提高加工效率。車銑復合加工可實現一次裝夾完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣，一方面減少了更換裝夾所帶來的生產輔助時間，同時減少了工裝夾具的制造周期和等待時間，可以顯著提高生產效率。
2、減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少，避免了定位參考變換帶來的誤差累積。同時，多主軸多工位車銑復合加工中心具有在線檢測功能，可實現對制造過程中關鍵數據的原位檢測和精度控制，從而提高車銑復合加工精度。產品;高強度一體式床身設計，提高難切削材料的重力加工能力；機床配備自動送料裝置，可實現連續作業的自動送料，基本實現單臺機床的流水線作業。
3、減少占地面積，降低生產成本。緊湊美觀的外觀設計，提高了空間利用方式，使維修保養更加方便，給客戶最大的滿意度；雖然車銑復合加工設備單價較高，但由于制造工藝鏈的縮短，產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護的減少成本，可有效降低整體固定資產的投資、生產經營和管理成本。