在石油化工行業，部分管道長期高溫或超低溫運行，受到內部物料及外部介質的化學與電化學作用，管道易出現腐蝕及壁厚減薄現象，從而帶來安全隱患，嚴重的甚至導致泄漏或爆炸事故。為了保證在檢驗周期內管道的安全運行，迫切需要實現管道缺陷隱患的在線檢測，但對于有保溫層的管道，傳統檢測方法難以實施。主要難點在于檢測時需要大量拆除保溫層，拆除保溫層后的管道表面高溫又可能影響檢測結果，檢測完恢復保溫層后還可能產生二次腐蝕。 因此，選擇可靠的管道帶保溫層檢測技術具有十分重要的意義。目前，常用的管道帶保溫層檢測技術有脈沖渦流檢測、漏磁檢測以及膠片射線檢測法，但都各有局限性。脈沖渦流技術對管道帶保溫層檢測時，周圍管道以及保溫層內的鐵磁性物質對特征信號的提取會存在一定的干擾，保溫層厚度的不均勻也會干擾檢測結果，且對局部腐蝕的檢測靈敏度較低。。
離心玻璃棉板鋪設自下而上相互連接，按順序鋪設，當遇到百葉風口時，應采用整塊玻璃棉切割成形口與板面垂直，墻面的邊角應用同樣的保溫板粘貼固定。根據《建筑設計防火規范》GB-2014(2018年版)對防排煙管道耐火極限的要求：風管穿過防火隔墻、樓板和防火墻時，穿越處風管上的防火閥、排煙防火閥兩側各范圍內的風管應采用耐火，風管或風管外壁應采取防火保護措施，且耐火極限不應低于該防火分隔體的耐火極限。(樓梯間和前室隔墻：;樓板：;通風空調機房、變配電室、消防控制室，隔墻：防火墻：)，耐火極限超過1小時的風管就要增加防火板包裹。。
第三，管道系統內特殊管件及結構處的保溫、伴熱。管道附件如閥門、管道支撐裝置、聯接法蘭、儀器儀表導管及彎頭等部位需考慮進行專門的保溫與伴熱設計。，熔鹽管道及其伴熱、保溫系統設計需要考慮后續車間制作、現場施工以及運行維護的可行性和方便性。 由于太陽能光熱電站的熱力用戶系統中大量使用的高溫熔鹽具有高熔點這一特殊性，在其設計熔鹽管道時不能按普通的或直接按現有標準要求進行設計，油氣需要注意的是熔鹽管道的防凝及凍堵問題。特別是我國太陽能光熱電站低易品示范項目主要集中在西北地區，有的電站運行環境溫度可達-40℃，熔鹽系統凍堵風險更大。因此，光熱電站系統中各熔鹽管道防凝設計就顯得尤為重要，管道設計、布置及安裝質量將直接決定熔鹽系統能否可靠運行而影響整個光熱電站的運行安全�，F階段工程應用中一般采用的是利用電伴熱預熱和管道保溫的方式解決上述問題。熔鹽管道布置方式、電伴熱及保溫系統的設計固然重要，同樣，在車間生產、現場安裝時也都必須嚴格按照標準規范和技術文件進行時，同時在系統運行過程中也需要對熔鹽管道及其附屬設備進行閉眼的定期維護，只有這樣才能更好的達到設計目的，保證安全生產。。
利用保溫釘將保溫棉板固定貼合到風管表面，保溫釘的分布應均勻，其數量底面每平米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個，首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿距離應小于120mm。離心玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴，膠帶寬度平拼縫處為50mm，風管轉角處為80mm。粘膠帶時要用力均勻適度，使膠帶牢固地粘貼在鋁箔玻璃棉板面上，不得出現脹裂和脫落。。
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