1. 金屬腐蝕產(chǎn)物分析
陳工：18914195168 2260965844@qq.com
失效分析是人們認(rèn)識事物本質(zhì)和發(fā)展規(guī)律的逆向思維和探索，是變失效為安全的基本環(huán)節(jié)和關(guān)鍵，是人們深化對客觀事物的認(rèn)識源頭和途徑。
基本內(nèi)容 在失效分析中，通常將失效分類。從技術(shù)角度可按失效機制、失效零件類型、引起失效的工藝環(huán)節(jié)等分類。從質(zhì)量管理和可靠性工程角度可按產(chǎn)品使用過程分類。
失效分析是人們認(rèn)識事物本質(zhì)和發(fā)展規(guī)律的逆向思維和探索，是變失效為安全的基本環(huán)節(jié)和關(guān)鍵，是人們深化對客觀事物的認(rèn)識源頭和途徑。在失效分析中，通常將失效分類。從技術(shù)角度可按失效機制、失效零件類型、引起失效的工藝環(huán)節(jié)等分類。從質(zhì)量管理和可靠性工程角度可按產(chǎn)品使用過程分類。失效率曲線通常稱浴盆曲線，它描述了失效率與使用時間的關(guān)系。
2. 金屬斷裂原因分析
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失效分析的原理
早期失效率高的原因是產(chǎn)品中存在不合格的部件；晚期失效率高的原因是產(chǎn)品部件經(jīng)長期使用后進(jìn)入失效期。機械產(chǎn)品中的磨合、電子元器件的老化篩選等就是根據(jù)這種失效規(guī)律而制定的保證可靠性的措施。失效按其工程含義分為暫失效和永久失效、突然失效和漸變失效，按經(jīng)濟觀點分為正常損耗失效、本質(zhì)缺陷失效、誤用失效和超負(fù)荷失效。產(chǎn)品的種類和狀態(tài)繁多，失效的形式也千差萬別。因此對失效分析難以規(guī)定統(tǒng)一的模式。
失效分析可分為整機失效分析和零部件殘骸失效分析，也可按產(chǎn)品發(fā)展階段、失效場合、分析目的進(jìn)行失效分析。失效分析的工作程序通常分為明確要求，調(diào)查研究，分析失效機制和提出對策等階段。失效分析的核心是失效機制的分析和揭示。失效機制是導(dǎo)致零件、元器件和材料失效的物理或化學(xué)過程。此過程的誘發(fā)因素有內(nèi)部的和外部的。在研究失效機制時，通常先從外部誘發(fā)因素和失效表現(xiàn)形式入手，進(jìn)而再研究較隱蔽的內(nèi)在因素。
3. 反應(yīng)釜應(yīng)力腐蝕開裂原因分析
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失效的分類
由失效的定義可知,失效的判據(jù)是看規(guī)定的功能是否喪失。因此,失效的分類可以按功能進(jìn)行分類。例如,按不同材料的規(guī)定功能可以用各種材料缺陷(包括成分、性能、組織、表面完整性、品種、規(guī)格等方面)來劃分材料失效的類型。對機械產(chǎn)品可按照其相應(yīng)規(guī)定功能來分類。
按材料損傷機理分類
根據(jù)機械失效過程中材料發(fā)生變化的物理、化學(xué)的本質(zhì)機理不同和過程特征差異,
按機械失效的時間特征分類
(1)早期失效 可分為偶然早期失效和耗損期失效。
(2)突發(fā)失效 可分為漸進(jìn)(漸變)失效和間歇失效。
4. 金屬表面生銹原因分析
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失效分析的分類
失效分析的分類一般按分析的目的不同可分為:
(1)廣義的失效分析 不僅要找出引起產(chǎn)品失效的直接原因,而且要找出技術(shù)管理方面的薄弱環(huán)節(jié)。
(2)新品研制階段的失效分析 對失效的研制品進(jìn)行失效分析。
(3)修理品使用階段的失效分析 對失效的修理品進(jìn)行失效分析。
(4)產(chǎn)品試用階段的失效分析 對失效的試用品進(jìn)行失效分析。
(5) 狹義的失效分析 主要目的在于找出引起產(chǎn)品失效的直接原因。
(6)定型產(chǎn)品使用階段的失效分析 對失效的定型產(chǎn)品進(jìn)行失效分析。
5. 軸承斷裂原因分析
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江蘇隱石材料腐蝕檢驗有限公司作為我國有色金屬檢測領(lǐng)域的權(quán)威機構(gòu)，專業(yè)從事機械零部件、工程部件等非正常斷裂或腐蝕引起的工程失效分析工作。 失效分析對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和防止事故重演特別重要。十幾年來，我們對飛機、潛艇、坦克、大功率內(nèi)燃機、大容量發(fā)電機組、高壓輸電設(shè)備、多種重要民用設(shè)施進(jìn)行了失效分析工作，取得了明顯效果
失效分析工作是一個及其復(fù)雜的過程，它需要多學(xué)科相互交叉。我中心擁有先進(jìn)的分析檢測裝備，齊全的材料分析檢測方法與標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)隊伍，可以綜合分析和評價有色金屬材料斷裂、腐蝕失效的原因和機理;同時，中心作為獨立的第三方檢測機構(gòu)，出具的報告客觀科學(xué)準(zhǔn)確公正，不管是對委托方還是其它方而言都是依據(jù)事實和分析測試結(jié)果來分析。
1分析手段： 化學(xué)分析：重量法，容量法，分光光度法
儀器分析：輝光放電質(zhì)譜、電感耦合等離子體質(zhì)譜，電感耦合等離子體發(fā)射光譜，原子吸收光譜、X-射線熒光光譜、離子色譜、火花直讀光譜、金屬材料中氣體成分分析等。
微觀組織與結(jié)構(gòu)分析：超高壓電子顯微鏡，高分辨透射電子顯微鏡，場發(fā)射掃描電子顯微鏡，掃描電子顯微鏡，分析電鏡，X射線衍射儀，金相顯微鏡
力學(xué)與物理性能測試：萬能材料試驗機及高低溫裝置，持久蠕變試驗機，金屬疲勞試驗機，應(yīng)力腐蝕試驗機，工藝性能試驗，硬度測試，金屬耐候性試驗，金屬耐腐性能測試，金屬涂層機表面測試。
6. 高溫爐管穿孔原因分析
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模具失效分析的任務(wù)就是判斷模具失效的性質(zhì)，分析模具失效的原因，并提出防止或延遲模具失效的具體措施。要正確判斷模具失效的性質(zhì)，主要依據(jù)模具失效的形貌特征、失效件的應(yīng)力狀態(tài)、失效材料的實際性能指標(biāo)值和工作環(huán)境因素等。因此模具失效分析應(yīng)當(dāng)從以下幾個方面考慮。
1．合理選擇模具材料
根據(jù)模具的實際工作條件和可能出現(xiàn)的失效形式，提出相應(yīng)的模具材料的各項性能指標(biāo)，并由此選擇合適的模具材料、熱處理工藝和表面處理上藝，以滿足模具使用性能的要求。
2．合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)
模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，應(yīng)力求使模具各部位受載均勻、應(yīng)力流線分布均勻并平滑過渡；盡量避免或減小應(yīng)力集中；強化模具結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。
3．保證加工和裝配質(zhì)量
應(yīng)制定合理的模具加工與裝配工藝方案，嚴(yán)格按技術(shù)要求和工藝規(guī)程操作，保證模具的加工精度和裝配精度，以滿足模具設(shè)計的技術(shù)要求。
7. 機械部件腐蝕失效原因分析
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軸承失效分析方法
在分析軸承失效的過程中，往往會碰到許多錯綜復(fù)雜的現(xiàn)象，各種實驗結(jié)果可能是相互矛盾或者主次不清，這就需要經(jīng)過反復(fù)實驗、論證，以獲得足夠的證據(jù)或反證。只有運用正確的分析方法、程序、步驟，才能找到引發(fā)失效的真正原因。
一般情況下軸承失效分析大體可分為以下三個步驟：失效實物和背景資料的收集、對失效實物的宏觀檢查和微觀分析。
1.失效實物和背景材料的收集
盡可能地收集到失效事物的各個零件和殘片。充分了解失效軸承的工作條件、使用過程和制造質(zhì)量等。具體內(nèi)容包括：
（1）主機的載荷、轉(zhuǎn)速、工作狀況等軸承的設(shè)計工作條件。
（2）軸承及其相關(guān)部位其他零件的失效情況，軸承失效的類型。
（3）軸承的安裝運轉(zhuǎn)記錄。運轉(zhuǎn)使用過程中有無不正常操作。
（4）軸承工作中所承受的實際載荷是否符合原設(shè)計。
（5）軸承工作的實際轉(zhuǎn)速及不同轉(zhuǎn)速出現(xiàn)的頻率。
（6）失效時是否有溫度的急劇增加或冒煙，是否有噪聲及振動。
（7）工作環(huán)境中有無腐蝕性介質(zhì)，軸承與軸頸間有無特殊的表面氧化色或其他沾污色。
（8）軸承的安裝記錄（包括安裝前軸承尺寸公差的復(fù)驗情況），軸承原始間隙、裝配和對中情況，軸承座和機座剛性如何，安裝是否有異常。
（9）軸承運轉(zhuǎn)是否有熱膨脹及動力傳遞變化。
（10）軸承的潤滑情況，包括潤滑劑的牌號、成分、顏色、粘度、雜質(zhì)含量、過濾、更換及供給情況等，并收集其沉淀物。
（11）軸承的選材是否正確，用材質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖樣要求。
（12）軸承的制造工藝過程是否正常，表面是否有塑性變形，有沒有表面磨削燒傷。
（13）失效軸承的修復(fù)和保養(yǎng)記錄。
（14）同批或同類軸承的失效情況。
8. 波紋管腐蝕開裂原因分析
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失效分析是指研究產(chǎn)品潛在的或顯在的失效機理，失效概率及失效的影響等，為確定產(chǎn)品的改進(jìn)措施進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)查研究工作，是可靠性設(shè)計的重要組成部分。失效分析方法主要有失效模式、效應(yīng)和危害度分析（FMECA）
FMECA就是在系統(tǒng)（產(chǎn)品）設(shè)計過程中，通過對系統(tǒng)各組成單元潛在的各種失效模式及其對系統(tǒng)功能的影響，與產(chǎn)生后果的嚴(yán)重程度進(jìn)行分析，提出可能采取的預(yù)防改進(jìn)措施，以提高產(chǎn)品可靠性的一種設(shè)計分析方法。
在GB3187-82中規(guī)定失效就是產(chǎn)品喪失規(guī)定功能，對可修復(fù)產(chǎn)品失效通常稱為故障。這里所指的規(guī)定的功能包括：
1.產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，不能完成其規(guī)定的功能；
2.產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，一個或幾個性能參數(shù)不能保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；
3.即使產(chǎn)品在規(guī)定的條件下具有完成規(guī)定功能的能力，但因操作者的失誤而造成產(chǎn)品功能的喪失；
4.由于環(huán)境應(yīng)力變化，導(dǎo)致功能喪失
失效模式就是失效或故障的表現(xiàn)形式，可通過人的感官或測量儀器、儀表觀測到的失效形式。徹底分清失效模式是很重要的，是進(jìn)行失效分析的基礎(chǔ)，也是可靠性分析研究的基礎(chǔ)。在描述系統(tǒng)失效模式時，要盡量以零、部件失效模式來表征，只有在難于用零、部件失效模式進(jìn)行描述時，才可用子系統(tǒng)或系統(tǒng)本身的失效模式進(jìn)行描述。
FMECA是按照一定的格式有步驟地分析每一個零部件可能有的失效模式，每一種失效模式對系統(tǒng)的影響，及失效后果的嚴(yán)重程度，這是一種失效因果關(guān)系分析。
9. 寧波金屬腐蝕失效原因分析
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腐蝕失效的分類金屬是最重要的工業(yè)材料。但是,金屬在外界環(huán)境影響下常遭受化學(xué)和電化學(xué)的作用而引起腐蝕失效。從熱力學(xué)的觀點來看,除少數(shù)的貴金屬(如金、鉑)外,各種金屬都有與周圍腐蝕環(huán)境金屬彈簧失效分析(上) 1 腐蝕失效的分類金屬是最重要的工業(yè)材料。但是,金屬在外界環(huán)境影響下常遭受化學(xué)和電化學(xué)的作用而引起腐蝕失效。從熱力學(xué)的觀點來看,除少數(shù)的貴金屬(如金、鉑)外,各種金屬都有與周圍介質(zhì)發(fā)生作用而轉(zhuǎn)變成離子的傾向。也就是說,金屬受腐蝕是自然趨勢。因此,腐蝕失效現(xiàn)象是普遍存在的,鋼鐵結(jié)構(gòu)在大氣中生銹,海船外殼在海水中腐蝕,地下金屬管道穿孔,熱電廠鍋爐損壞,化工廠金屬容器損壞等等,都是金屬腐蝕失效的例子
10. 南京金屬管道穿孔原因分析
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現(xiàn)代失效分析具有系統(tǒng)工程學(xué)科的一般特征：即整體性、綜合性、社會性和客觀性，除此之外還具有法律性和時效性。
(1) 整體性
作為研究對象的“系統(tǒng)”始終被看成是一個有機整體，即使研究的對象是一個簡單的構(gòu)件，也必然存在相關(guān)部件對它的相互作用。整體性不但指由兩個以上的要素（部件）形成的聯(lián)合體，而且這些要素按一定的制約關(guān)系相互作用、相互依存，并且具有共同的目標(biāo)，即保證總體系統(tǒng)正常工作。同時，這一總體與外部環(huán)境（物理的、生態(tài)的和社會的）發(fā)生相互作用。所有這些，在失效分析時必須作為一個整體來考慮。
(2) 綜合性
失效分析作為一門多科性學(xué)科不僅綜合了科學(xué)技術(shù)的成果，而且涉及到心理學(xué)、治理學(xué)和社會科學(xué)的諸多領(lǐng)域。同時，失效的原因往往具有多樣性和相關(guān)性，失效原因和失效結(jié)果之間往往具有雙重性。因此對航空裝備失效的原因必須進(jìn)行綜合性的分析。
(3) 社會性
失效分析既是全面質(zhì)量治理的一個重要組成部分，也在加強社會監(jiān)視、保護(hù)消費者正當(dāng)權(quán)益方面發(fā)揮較大的作用。同時，大型裝備失效一般也都必須考慮人的題目，由于人是組成社會系統(tǒng)的第一因素。對航空裝備而言，失效分析包括了要考慮人-機工程、社會學(xué)、心理學(xué)、人際關(guān)系、經(jīng)濟學(xué)和環(huán)境科學(xué)領(lǐng)域的各種影響因素。
(4) 客觀性
失效分析的客觀性要求是不問可知的。
(5) 法律性
失效分析是用戶手中有力的武器［3］。雖說用戶是產(chǎn)品的“判官”，但從根本上講，產(chǎn)品失效，用戶是最大的最直接的受害者，始終處于不利的地位，因此我們不要低估手中的有力的武器——失效分析。
(6) 時效性
鑒于航空裝備失效的危害和影響極大，這就要求必須尋求以最少的人力、物力、財力消耗并以最快的速度來獲得正確的分析結(jié)果，以避免類似事故的發(fā)生。
現(xiàn)代失效分析的這些特點，要求從事設(shè)計、制造、使用和維修職員，尤其是失效分析職員，應(yīng)當(dāng)研究失效分析的思路和系統(tǒng)方法，特別是從每一次失效分析開始，考慮上述特征，采用一種綜合的、相協(xié)調(diào)的系統(tǒng)失效分析方法。
11.青島換熱器腐蝕原因分析
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失效分析是電子元器件可靠性工作中的一項重要內(nèi)容，是開展電子元器件可靠性設(shè)計工作中的一個重要基礎(chǔ)技術(shù)工作，它主要包括失效情況的調(diào)查分析、失效模式的鑒別、失效特征描述、假設(shè)和確定失效模式或失效機理、提出糾正措施和預(yù)防新失效因素的考慮等。失效分析工作中常xc4vsx35-10ffg668i用的失效信息分析技術(shù)主要有失效（故障）統(tǒng)計分析方法（如因果圖、直方圖、排列圖）和失效模式及其效應(yīng)分析(fmea)等，在許多重要領(lǐng)域，這些都被明確規(guī)定為設(shè)計人員必須掌握的分析技術(shù)，也是is09000標(biāo)準(zhǔn)中所推薦的信息分析技術(shù)。
電子元器件 失效分析的基礎(chǔ)技術(shù)主要為：
①基本分析技術(shù)，包括外觀檢查、電性能分析、內(nèi)部鏡檢、特性曲線分析、試驗分析等方面。
②無損檢測分析技術(shù)，不必破壞樣品而進(jìn)行失效定位和失效分析的非破壞性分析技術(shù)。
③解剖分析技術(shù)，或稱破壞性物理分析(dpa)技術(shù)，目的是為了對電子元器件內(nèi)部進(jìn)行仔細(xì)的檢查和測試分析，尋找工藝缺陷和結(jié)構(gòu)缺陷。
由于上述分析方法的具體操作是由失效分析和可靠性專業(yè)人員利用 儀器 、設(shè)備去完成，在此不加以討論，本節(jié)主要介紹需要進(jìn)行失效分析的主要內(nèi)容。失效分析的主要內(nèi)容一般包括外觀缺陷、電性能穩(wěn)定性和內(nèi)部缺陷（含工藝缺陷）的分析。
12. 嘉興緊固件斷裂原因分析
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失效分析的目的
1.防止同類失效現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生
2.失效分析是機械產(chǎn)品設(shè)計、制造的依據(jù)
3.消除隱患，確保產(chǎn)品安全可靠
4.失效分析可以提高產(chǎn)品的信譽
失效的形式及其類型 失效的分類比較復(fù)雜，按其失效機理將失效分為：斷裂失效；變形失效；磨損失效；腐蝕失效等四種類型。
1.斷裂失效 斷裂是指金屬或合金材料或機械產(chǎn)品在力的作用下分成若干部分的現(xiàn)象。它是個動態(tài)的變化過程，包括裂紋的萌生及擴展過程。 斷裂失效是指機械構(gòu)件由于斷裂而引起的機械設(shè)備產(chǎn)品不能完成原設(shè)計所需要的功能。 斷裂失效類型有如下幾種：
①解理斷裂失效；②韌窩破斷失效；③準(zhǔn)解理斷裂失效；④疲勞斷裂失效；⑤蠕變斷裂失效；⑥應(yīng)力腐蝕斷裂失效；⑦沿晶斷裂失效；⑧液態(tài)或固態(tài)金屬脆性斷裂失效；⑨氫脆斷裂失效；⑩滑移分離失效等
13. 應(yīng)力腐蝕開裂原因分析
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腐蝕失效
腐蝕是指金屬或合金材料表面因 發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而引起的損傷現(xiàn)象。金屬腐蝕 雖然在酸洗、化學(xué)電源、電解加工、金相浸蝕等方面起著有益于人類的作用，但是它在國民經(jīng)濟上所造成的損失是相當(dāng)嚴(yán)重的。 由于腐蝕作用是機械構(gòu)件喪失原設(shè)計功能的現(xiàn)象稱為腐蝕失效。
腐蝕失效的類型有：
①直接化學(xué)腐蝕失效；
②電化學(xué)腐蝕失效；
③點腐蝕失效；
④局部腐蝕失效；
⑤沿晶腐蝕失效；
⑥選擇性腐蝕失效；
⑦縫隙腐蝕失效；
⑧生物腐蝕失效；
⑨磨損腐蝕失效；
⑩氫損傷失效；
o11應(yīng)力腐蝕失效等。
14. 蘇州金屬材料失效原因分析
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失效分析的分類 失效分析的分類一般按分析的目的不同可分為：
（1）狹義的失效分析：主要目的在于找出引起產(chǎn)品失效的直接原因。
（2）廣義的失效分析：不僅要找出引起產(chǎn)品失效的直接原因，而且要找出技術(shù)管理方面的薄弱環(huán)節(jié)（人為因素等）。 （3）新品研制階段失效分析：對失效的研制品進(jìn)行失效分析。
（4）產(chǎn)品試用階段失效分析：對失效的試用品進(jìn)行失效分析。
（5）定性產(chǎn)品使用階段的失效分析：對失效的定性產(chǎn)品進(jìn)行失效分析。
（6）修理品使用階段失效分析：對失效修理品進(jìn)行失效分析。
15. 法蘭螺釘腐蝕斷裂失效分析
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由于材料表面與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而引起的材料的破壞或變質(zhì)稱為材料的腐蝕。腐蝕的分類方法很多，以下是兩種常見的分類方法。
1.1 按腐蝕機理分類
(1)化學(xué)腐蝕金屬表面與四周介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而引起的破壞，其特點是在作用過程中沒有電流產(chǎn)生。金屬在干燥氣體中的腐蝕，金屬在非電解質(zhì)中的腐蝕都屬于化學(xué)腐蝕。
(2)電化學(xué)腐蝕金屬表面與四周介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)作用而引起的破壞。其特點是介質(zhì)中有能導(dǎo)電的電解質(zhì)溶液存在，腐蝕過程中有電流產(chǎn)生。這類腐蝕最普遍，包括：大氣腐蝕、土壤腐蝕、海水腐蝕、電解質(zhì)溶液腐蝕和熔融鹽腐蝕。
16. 那里可以做金屬材料失效分析
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失效分析的基本步驟與方法
失效分析工作涉及到多門學(xué)科知識。其實踐性極強。要想獲得快速準(zhǔn)確的分析結(jié)果就要求采用正確的失效分析方法。一般認(rèn)為失效分析的基本步驟如下：
（1）調(diào)查取證。調(diào)查取證是失效分析最關(guān)鍵、最費力也是必不可少的程序，主要包括兩方面內(nèi)容：其一是調(diào)查并記錄失效現(xiàn)場的相關(guān)信息、收集失效殘骸或樣品。失效現(xiàn)場的一切證據(jù)應(yīng)保持原狀、完整無缺和真實不偽，是正確有效分析的前提；其二是咨詢相關(guān)背景資料，如設(shè)計圖樣、加工工藝等文件、使用維修情況等。
（2）整理分析。對所收集的資料、證據(jù)進(jìn)行整理分析，為后續(xù)試驗明確方向。
（3）斷口分析。對失效試樣進(jìn)行宏觀與微觀斷口分析以及必要的金相分析，確定失效的發(fā)源地與失效形式，初步指示可能的失效原因。
（4）成分、組織性能的分析與測試。包括成分及均勻性分析、組織及均勻性觀察、與失效方式有關(guān)的各種性能指標(biāo)的測試等，并與設(shè)計要求進(jìn)行比較，找出其不符合規(guī)范之處。
（5）綜合分析得出結(jié)論。綜合各方面的證據(jù)資料及分析測試結(jié)果，判斷并確定失效的具體原因，提出防止與改進(jìn)措施，寫出分析報告。
17. 波紋管腐蝕失效原因分析
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波紋管腐蝕失效原因
波紋管腐蝕失效原因
從近二十年波紋管在供熱管網(wǎng)的應(yīng)用實踐來看，波紋管的腐蝕失效與內(nèi)部輸送介質(zhì)和外部環(huán)境條件均有關(guān)系。當(dāng)內(nèi)部介質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，外部環(huán)境的腐蝕是造成波紋管失效的主要原因。
架空管網(wǎng)在安裝完畢后，通常會將管道連波紋管膨脹節(jié)一起包覆于密封的外護(hù)層中，當(dāng)外護(hù)層密封不理想時，大氣中的腐蝕介質(zhì)、酸雨、沿海地區(qū)鹽霧等均會對波紋管造成腐蝕。但至今尚無架空管線腐蝕失效的報道。
地溝敷設(shè)是城市集中供熱最常見的敷設(shè)方式。理想的地溝環(huán)境是適合波紋管工作的。當(dāng)?shù)販现写嬖谖鬯⒑}堿的地下水、融雪鹽水或其它腐蝕性介質(zhì)時，用300系不銹鋼制造的波紋管往往使用一個或幾個供暖周期就腐蝕失效。直埋管網(wǎng)用波紋管膨脹節(jié)由于管線直埋于地下，膨脹節(jié)與管道接口處很難實現(xiàn)理想的密封連接，因此直埋管網(wǎng)波紋管最常見失效是由于外部腐蝕介質(zhì)引起的。
18. 溫州壓力閥斷裂失效分析
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壓力閥的失效原因及測試方法
農(nóng)業(yè)機械的液壓系統(tǒng)中，壓力閥是應(yīng)用較多的一類元件，壓力閥突然失效會直接影響機械設(shè)備的正常運行，本文分了壓力閥的失效原因并舉例介紹了壓力閥的測試方法。
1、失效的常見原因
（1）液壓閥芯和閥體在使用時不斷產(chǎn)生磨損，使得零件尺寸、形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化。
（2）液壓閥中的平衡彈簧、閥芯及閥座，在長期變載荷下工作，產(chǎn)生疲勞及裂紋，造成彈簧、折斷或閥座密封表面剝落、損壞。
（3）液壓閥零件加工過程中殘留的殘余應(yīng)力和使用過程中的外載荷應(yīng)力，超過零件材料的屈服強度，零件產(chǎn)生變形。
（4）液壓油中混有水分或酸性物質(zhì)過多，使用較長時間后，腐蝕液壓閥中的零件，使其喪失應(yīng)有的精度。
（5）閥芯與閥套間液的徑向力不平衡，最終使閥芯壓向閥套內(nèi)壁面出現(xiàn)卡緊現(xiàn)象。
（6）在液壓閥制造或修理時，沒有達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求;或零件保管不善，發(fā)生銹蝕，混入污物等。
19. 鋼結(jié)構(gòu)斷裂原因分析
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失效：產(chǎn)品喪失其規(guī)定功能的現(xiàn)象。 常見失效形式：有變形、斷裂、損傷失效。 失效分析：研究機械裝備的失效診斷、失效預(yù)測和失效預(yù)防的理論、技術(shù)、方法及其工程應(yīng)用的一門學(xué)科。(綜合性、實用性） 引起失效的因素是復(fù)雜的，歸納為兩個方面： 材料因素：內(nèi)因，包括材料品質(zhì)及加工工藝方面的各種因素； 環(huán)境因素：外因，包括受載條件、時間、溫度及環(huán)境介質(zhì)等因素。 產(chǎn)品的失效都是在材料或零件的強度(韌性)與應(yīng)力因素和環(huán)境條件不相適應(yīng)的條件下發(fā)生的。失效總是從產(chǎn)品對服役條件最不適應(yīng)的環(huán)節(jié)開始的，而且失效產(chǎn)品或零件的殘骸上必然會保留有失效過程的信息。 產(chǎn)品的可靠度： 產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)滿意地完成規(guī)定功能的概率。 四個含義：即功能、時間、使用條件和滿意地完成規(guī)定功能的概率。
20. 齒輪螺桿斷裂失效分析
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失效分析的目的和重要性 1． 找出事故原因，分清責(zé)任所屬，依法進(jìn)行索賠，經(jīng)濟損失。特別是有關(guān)進(jìn)口商品。（舉例） 2． 找出經(jīng)驗教訓(xùn)，避免同類事故，改進(jìn)制造水平，定立新的工藝。（舉吉林市石 油液化氣貯罐爆裂之例） 3． 提供有關(guān)資料，促進(jìn)法治建設(shè)，減少資金浪費，加快建設(shè)速度。（舉零部件失 效為例） 4． 產(chǎn)生新型學(xué)科，提升科技水平，增強國家實力，節(jié)約資源成本，（舉疲勞及氫 脆為例） 失效分析的主要目的是要找出引起失效的原因，經(jīng)過采取有效措施，使同樣失效不致再次發(fā)生。因為災(zāi)難性的失效不僅經(jīng)濟損失很大，而且還造成嚴(yán)重的人身傷亡。
失效分析的重要性，概括地說表現(xiàn)在以下十個方面： 1.避免事故重演，巨額的濟濟損失； 2.可以引出大量的經(jīng)驗和教訓(xùn)，為改進(jìn)設(shè)計制造工藝和使用法規(guī)提供科學(xué)依據(jù)； 3.對進(jìn)口設(shè)備的失效分析，可為向外商索賠提供可靠證據(jù)或技術(shù)仲裁； 4.促進(jìn)“吃透”先進(jìn)技術(shù)和提高技術(shù)引進(jìn)的質(zhì)量和效率； 5.失效分析結(jié)果是修訂或制訂現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的重要依據(jù)； 6.維修工以失效分析為基礎(chǔ)能收到良好的效果； 7.失效分析結(jié)論和技術(shù)知識常常是制訂各種濟濟法(如產(chǎn)品質(zhì)量法、安全法、責(zé)任法等)的必要資料； 8.失效分析的統(tǒng)計資料是制訂科技開發(fā)規(guī)劃和濟濟發(fā)展規(guī)劃的重要依據(jù)之一： 9.可為各級技術(shù)指揮員正確處理現(xiàn)場技術(shù)問題提供決斷性的科學(xué)依據(jù)。