金屬硅是純度約為95%-99%的多晶硅，也稱為工業(yè)硅。主要用于生產有機硅、高純硅, 制造半導體材料以及配制有特殊用途的合金。想將金屬硅再生產,都必須將金屬硅塊制成硅粉。硅粉的加工方法、外觀、粒子形態(tài)、粒徑分布等因素對產品收率及應用效果有明顯影響。桂林鴻程作為金屬硅磨粉設備生產廠家，今天為您介紹一下金屬硅磨粉方法
超細粉碎技術工藝流程設計對工業(yè)金屬硅磨粉而言是一項十分重要的工作,在設計時應考慮多方面的因素，包括物料性質、產品細度、產品粒度分布、產品顆粒形狀、產量、設備性能等。按物料的狀態(tài)，超細粉碎工藝系統(tǒng)又可分為液固相的濕法粉碎系統(tǒng)和氣固相的干法粉碎系統(tǒng)。在前道工序不需要濕法提純,后續(xù)工序也不為濕法加工的物料，如工業(yè)金屬硅磨粉，一般產品細度d97≥5μm時，在當前分級技術水平條件下,優(yōu)先選擇干法超細粉碎工藝及干法超細粉碎設備,如雷蒙磨機、輥磨機、高速機械沖擊式粉碎機、球磨機、振動磨機、攪拌磨機、氣流粉碎機等。干法超細粉碎工藝具有工藝簡單，無需配置后續(xù)過濾、干燥等設備，便于操作，容易實現自動控制，運轉費用相對較低等特點。
金屬硅磨粉方法是以硅塊為原料生產成品硅粉，一般采用機械制備法，其中效果較好、應用較多的是:球磨法、輥磨法、磨碾法、高速機械式沖擊法，應用的主要設備分別是:球磨機、輥磨機、輪碾機、高速機械沖擊式粉碎機。就制粉原理看，前面三種是擠壓粉碎，后一種是沖擊粉碎，就其結構看，差異很大，各有特色，各有優(yōu)缺點。其中，輥磨機相比球磨機有如下優(yōu)點:粉磨效率gao、能耗低，因為輥磨機粉磨方式合理，粉磨功被物料充分利用，避免了物料的過粉磨:烘干能力大，烘干效率gao;入磨物料的粒度可以放寬，能夠粉磨較粗的物料，一般可達磨輥直徑的4%，大型磨的允許入料粒度達100~ 150mm;成品細度調節(jié)方便，成品顆粒級配較合理，產品粒度均齊;系統(tǒng)緊湊，可露天布置，基建投資低;有利于設備大型化;金屬磨損較低，噪音小，揚塵少，有利于環(huán)境保護。因此，在金屬硅磨粉工藝中已經逐步取代球磨機。其缺點是:不適宜粉磨磨蝕性大的物料;輥套和磨盤的耐磨性偏低時，對操作人員要求較高。沖擊式磨機與其他形式的磨機相比，易于調節(jié)粉碎粒度，應用范圍廣、機械安裝占地面積小等優(yōu)點。但是，由于機件的高速運轉及顆粒的沖擊、碰撞，不可避免地會產生磨損問題，因而不適用于處理硬度太高的物料，對于工業(yè)金屬硅磨粉，適應性較差。
硅粉的粒徑及其分布對反應及其完全程度具有重要影響。硅粉的粒徑要適度，且要求有一定的粒徑分布，以獲得佳效果。硅的氧化性能較強，尤其是微細粉狀態(tài)，在空氣中遇到明火能燃燒，生成二氧化硅同時放出大量的熱: Si+O;→Si02。 由此可以采取兩種制粉保護方法: 1.氮氣保護，在制粉過程中進行氮氣循環(huán)和不斷地補充新鮮N2,控制循環(huán)Nz含量≥93%，02的含量≤7%; 2. 大氣條件下，封閉系統(tǒng)，比較干燥的空氣同原料硅塊同時進入制粉系統(tǒng),在機內形成微負壓運行,隨后制取硅粉，排放空氣不循環(huán)使用。綜合以上因素，金屬硅磨粉方法推薦采用輥磨法。輥磨機采用負壓運行，在制粉過程中可通氮氣保護，生產成品粒徑分布好，粒徑適度。工業(yè)硅生產是高能耗行業(yè)，金屬硅磨粉方法采用輥磨法單位能耗少，加工成本低，經濟性好。設備可靠性好、檢修方便，環(huán)保達標、粉塵少，現場操作工人的工作環(huán)境相對較好。
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