污泥焚燒飛灰如何利用？污泥作為污水處理的“衍生品”，隨著污水處理量的上升，其產量隨之不斷增加。目前，污泥焚燒處理工藝能Z大程度實現無害化、減量化、能量回收等，成為我國污泥處理處置的主流技術之一。焚燒灰渣既有污染性，又有一定的資源特性。一方面，由于灰渣中含有一定量的重金屬等有害物質，若未經處理直接排放或處理不當，將會對周邊環境造成危害；另一方面，灰渣中又含有Fe、Al等金屬物質，可作為一種資源開發利用，故具有一定的回收利用價值。可見，焚燒灰渣的處理是污泥焚燒工藝的必要組成部分。作為固廢立磨機生產廠家，今天桂林鴻程就為您介紹一下污泥焚燒灰渣綜合利用。
污泥焚燒灰渣綜合利用：根據焚燒溫度的不同，焚燒爐排出的底灰可分為兩種：一種是由1000℃以下焚燒爐排出的殘渣，稱為普通焚燒殘渣，一般可以回收鐵、玻璃等物質之后作建筑材料；另一種是由1500℃高溫焚燒爐排出的熔融狀態的殘渣，呈塊粒狀，稱為燒結殘渣，由于玻璃化作用，而具有高密度、高強度、重金屬浸出量少等特點，可用作建筑材料、混凝土骨料、筑路基材等。
（1）利用焚燒灰渣制造輕骨料：美國富蘭克林研究所（費城）試驗工廠用焚燒爐殘渣作波特蘭水泥混凝土和瀝青混凝土的骨料，生產成本為每噸4～5美元，用于鋪設試驗公路的瀝青路面，效果良好。用焚燒灰渣生產混凝土砌塊，也是可行的。美國和加拿大利用廢玻璃在鋪設瀝青混合路面時作骨料，這種復合料通常被稱作玻璃費爾特，它在美國和加拿大鋪設的大量試驗跑道中顯示出良好的性能。輕骨料的生產，首先要進行技術可行性研究，以確定生產的Z佳方案。研究包括研磨焚燒物、骨料配方研究（即選定黏土的加入量）、燒結試驗和混凝土試驗。黏土的加入，不但便于加工成球，還能增加燒制陶粒的強度。日本東京工業試驗所對焚燒殘渣作輕骨料進行了成功的研究，產品表現出良好的性能。研究結果表明，建筑混凝土的輕骨料完全可以用焚燒殘渣作主要原料。
（2）利用焚燒灰渣制作墻磚和地磚：日本東京工業試驗所在利用焚燒殘渣制作墻磚和地磚方面進行了大量的研究。結果表明，燒制出的墻磚和地磚，性能完全符合日本國家標準JIS A 5209的要求。地磚和外墻磚一般是由硅石、長石、蠟石、瓷石及黏土作原料制成的。用垃圾焚燒殘渣代替這些原料中的一部分，盡管質量有所下降，卻可以使成本大大降低。試驗表明，可以用焚燒殘渣和硅石黏土的1∶1配比物燒制成磚。燒制方法是：將配比物裝入瓷制球模，濕粉全部通過200目網篩，經過一次脫水和干燥，加水8%～10%，用油壓機壓擠成型，干燥后用電爐焙燒24h，保溫2h。燒成溫度為1000℃，燒成后所得產品為褐色。我國貴陽、西安等地利用80%～85%的垃圾灰，配上其他原料，制出了符合國家標準的硅酸蒸養垃圾磚。其工藝僅比普通蒸養磚多一道垃圾篩選工序，在價格上略高于普通蒸養磚。但這些地區對建筑磚的需求量大于供應量，因此在硅酸蒸養垃圾磚價格略高的情況下，還是能夠銷售出去的。
污泥焚燒飛灰如何利用？污泥焚燒飛灰經過化學方法可得到優質的膠凝材料，可代替硅酸鹽水泥，但成本較高，不僅消耗了大量的水資源且容易造成水污染。因此，有研究人員提出一種提升污泥灰渣活性指數的粉磨系統及方法，通過機械活化作用機理，所得污泥灰渣粉末具有較高的活性，作為高價值的膠凝材料，為污泥灰渣在水泥中的資源化利用提供了技術支持，且生產過程既高效又節能。這就需要借助立式磨粉機的助力。其工藝流程為：污泥灰渣原料經進料裝置輸送至立式磨粉機；污泥灰渣在立式磨粉機離心力作用下向粉磨軌道移動進而形成穩定料層，并在機械活化作用下得到污泥灰渣粉末；符合粒徑要求的污泥灰渣粉末經氣箱脈沖收塵器收集并輸送至成品倉。該工藝的生產原理是污泥灰渣原料通過密封計量稱計量后再通過螺旋給料機、斗式提升機輸送至立式磨粉機，在旋轉磨盤產生的離心力作用下向粉磨軌道移動，在布料裝置的作用下形成穩定的料層，受到磨輥和磨盤的擠壓、剪切、摩擦多維力場的作用進行深度粉磨和物理活化，降低污泥灰渣顆粒平均粒徑的同時提高顆粒的均勻性系數，通過機械活化作用機理，得到較高活性污泥灰渣微粉，有效替代硅酸鹽水泥。在粉磨過程中，離心風機將磨制的微粉通過氣力提升至選粉裝置調控處理，粒徑≤150μm的微粉由氣箱脈沖收塵器進行收集并通過氣力輸送機輸送至成品倉，粒徑＞150μm的顆粒通過粗粉回料斗返回磨盤繼續粉磨。由于立式磨粉機在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，使用壽命長，磨損少且沒有球磨機金屬撞擊聲，震動小，噪音低，能耗低。系統采用全密封設計且在負壓環境下運行，無揚塵，環境清潔。通過上述過程，在污泥焚燒灰渣綜合利用的過程中，有效減少水資源的消耗和碳排放，具有顯著的社會經濟效益。