鋼渣的利用途徑大致可分為內循環和外循環，內循環指鋼渣在鋼鐵企業內部利用，作為燒結礦的原料和煉鋼的返回料。鋼渣的外循環主要是指用于建筑建材行業。鋼渣在鋼鐵企業內部循環歷來受到重視和普遍采用，配加轉爐渣的燒結礦可改善高爐的流動性，增加鐵的還原產量。但是配礦工藝對返燒結有影響，過度使用會造成磷等有害元素的富集；配加轉爐渣的燒結礦品位、堿度有所降低。由于這些不利因素存在，尤其是各大鋼鐵公司普遍采用富礦冶煉，推行精料入爐方針，同時要求煉鋼和煉鋼工序的能耗和材料消耗指標不斷降低，致使返回燒結利用的鋼渣量越來越低。因此，鋼渣外循環利用率逐漸受到重視。桂林鴻程作為鋼渣立磨廠家，今天為您介紹一下外循環鋼渣立磨工藝的應用。
鋼渣的外循環主要是建筑建材行業，有以下幾種利用途徑：
1、做水泥生料：鋼渣中CaO、MgO、FeO、Fe2O3含量之和能達到70%，這些成分對水泥都是有用的，鋼渣做水泥生料主要作用是做水泥的鐵質校正劑，目前生料中配加量為3%～5%，工藝比較成熟。
2、做鋼渣水泥原料和復合硅酸鹽水泥的混合材：目前的鋼渣水泥品種有無熟料鋼渣礦渣水泥、少熟料鋼渣礦渣水泥、鋼渣沸石水泥、鋼渣礦渣硅酸鹽水泥和鋼渣硅酸鹽水泥，它們都有相應的國家標準和行業標準，摻量在20%～50%之間。
3、鋼渣微粉做混凝土摻和料：鋼渣微粉開發利用研究是近年來繼礦渣微粉大規模應用后而出現的熱門話題，鋼渣生產微粉或者復合微粉可以消除鋼渣水泥生產中易磨性差異問題，鋼渣通過磨細到一定細度，比表面積大于400ｍ2Kg時，可以最大程度地清除金屬鐵，通過超細粉磨使物料晶體結構發生重組，顆粒表面狀況發生變化，表面能提高，機械激發鋼渣的活性，發揮水硬膠凝材料的特性。
外循環鋼渣立磨工藝流程為：鋼渣通過第一輸送設備輸送至立磨機，進行分離得到鋼渣粉料和渣鐵混合物，其中，渣鐵混合物通過第二輸送設備輸送至提升機；第二輸送設備上設置多級除鐵裝置，多級除鐵裝置的磁場強度在第二輸送設備的輸送方向上逐漸增強，以對所述渣鐵混合物內不同品位等級的鐵進行分級磁選，使得多級除鐵裝置先磁選出品位較高的鐵，最后磁選出品位較低的鐵，從而實現依據鐵的不同品位進行分級磁選；選出鋼渣內的鐵及RO相，使立磨機運行平穩、磨輥磨損減弱、粉磨能耗降低；且實現了不同品位的鐵精細分級，充分發揮不同品位鐵的經濟價值，提高磁選出的鐵磁性物質的整體經濟效益，進一步提高鋼渣的經濟價值。
外循環鋼渣立磨工藝為鋼渣的外循環利用提供了良好的可行性，如果您有鋼渣立磨設備采購需求，歡迎給我們來電了解詳情