在鋼鐵冶煉過程中,會產生大量的鋼鐵廢渣,按來源不同,分為高爐渣和鋼渣。其中,每生產1t鐵產生0.25-0.50t高爐渣,每生產1t鋼產生0.15~0.20 t鋼渣。傳統鋼渣的資源化主要是用于筑路的基材,或利用鋼渣中含量很高的CaO、Fe0以及一定比例的Mg0、MnO等組分,將鋼渣制成球后返回煉鋼爐作為有效熔劑使用,可降低礦石消耗及能源消耗。但在這些用途中,鋼渣利用量有限，附加值也很低。想要提高鋼渣利用量和附加值,一個非常用效的途徑就是將鋼渣超細粉磨后作為水泥的混合材來生產鋼渣水泥，或者用作混凝土的活性摻入料來配制高性能混凝土等。桂林鴻程作為鋼渣立磨生產廠家，今天為您介紹一下鋼渣在建材方面的應用：
鋼渣中含有和水泥相類似的硅酸三鈣、硅酸二鈣及鐵鋁、酸鹽等活性礦物質,具有水硬膠凝性。大量對比試驗以及實際應用表明，優質鋼渣粉在比表面積為550 m2kg時,其活性與高爐礦渣相似,這說明鋼渣粉有著良好的市場前景，是活性混合材的有益補充。
1、鋼渣水泥的應用：鋼渣礦渣水泥(簡稱鋼渣水泥)是以鋼渣、粒化高爐渣為主要組分,加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏,磨細制成水硬性膠凝材料。由于鋼渣水泥是以鋼渣和粒化高爐礦渣為主要原材料,生產該產品可以節省石灰石資隙,節省能源，減少CO2和煙塵對環境的污染,因此也可稱為“綠色水泥”。在水泥熟料中摻入10%鋼渣粉配制成鋼渣水泥無論是抗折強度還是抗壓強度特別是后期強度都比普通水泥要高。鋼渣水泥不僅具有與普通硅酸鹽水泥相同的物理性能，而且還有后期強度高抗折強度高、抗滲性好、耐磨性好、微膨脹、水化熱低、耐腐蝕等一系列特點。 鋼渣水泥主要應用于一般工業與民工建筑、地下工程和防水工程、大體積混凝土工程,以及對抗滲、抗硫酸鹽侵蝕、耐磨性有一定要求的特種工程。
2、鋼渣粉作為摻合料的利用：實驗研究表明,混凝土中摻加鋼渣粉或復合鋼渣粉后,抗折強度變高,耐磨性能變好,而且還可以改善新拌混凝土的工作性能，尤其能降低水化熱峰值、延遲峰值發生時間,而且隨摻量的增加效果更明顯。另外,鋼渣微粉配制的混凝土具有微膨脹的特點,能夠補償收縮,使混凝土后期干縮減小,可廣泛用作高性能水泥混凝土摻合料使用,使其抗折強度、耐磨性能、水化熱、干縮性能等混凝土理化作用得到明顯改善。
鋼渣微粉在建筑行業的應用使得它替代水泥后起到了降低CO2的污染源排放作用,每1t鋼渣用于水泥制品,可減少CO2排放0.815 t,如全部利用，每年可少排放2.4億tCO2,對我國CO2減排貢獻巨大。因此,鋼渣微粉技術是鋼渣綜合利用技術轉化為生產力的集中體現，展示了鋼渣綜合利用技術的全面進步。桂林鴻程生產的HLM系列鋼渣立磨石鋼渣微粉技術的關鍵設備。HLM立磨生產工藝集破碎、粉磨烘干、選粉為一體,具有電耗低、密封性能好、占地面積小、流程簡單等特點。通過調節選粉機的轉速、磨機風機的氣流量和碾磨壓力,可獲得要求的細度以及粒徑分布。隨著設計手段和觀念的轉變以及工藝技術的日益成熟,立磨系統的投資大大降低，由于其使用性能和產品電耗方面的較大優勢,該系統的應用必將越來越廣泛。如果您想了解更多鋼渣立磨設備投資詳情，歡迎給我們來電