鎳渣立磨的供應商
鎳渣是冶煉鎳鐵產生的固體廢渣，因此鎳渣也被稱為鎳鐵渣。由于鎳鐵冶煉工藝技術的限制，鎳渣中含有一定量的鎳鐵，利用立磨粉磨鎳渣成微粉后，有利于回收鎳鐵，獲得可觀的經濟效益;同時經過篩選的成品微粉摻入水泥中，形成復合水泥，可大大增加經濟效益及廢棄資源利用率,減少這些廢渣對土地的占用和對環境的污染。桂林鴻程作為鎳渣立磨的供應商，今天為您介紹一下鎳礦渣磨微粉工藝的應用和發展。
鎳礦渣磨微粉工藝:原料鎳渣經汽車運輸儲存于露天堆場中,由鏟車上料經篩板入地坑，經計量皮帶秤、皮帶輸送機和螺旋給料機喂料至磨盤上，恒速旋轉的磨盤借助于離心力將鎳渣向外均勻分散.形成一定厚度的料床，物料在進入粉磨區域前先進行預壓實、排氣，同時料床上的物料受到3個磨輥的擠壓而被粉碎。顆粒較細的物料在磨盤邊緣處被從風環進入的熱氣體帶起并進人到選粉機中進行分選(動靜態組合式高效選粉機能有效調節鎳渣微粉細度，產品比表面積可以控制在400-5000cm2/g范圍內)，合格細粉被袋式收塵器收集作為成品，粗粉則返回到磨盤再次粉磨;大顆粒物料(包括鎳鐵)在風環處落入進風道，通過吐渣口進人外循環系統。在此過程中，物料與熱氣體進行了充分熱交換，水分被迅速蒸發，按工藝要求操作，通過選粉機分選的合格細粉水分能控制在<0.5%。部分難磨的大顆粒物料落入風環，通過吐渣口進入外循環系統，并經過干式磁選機選鐵排出后，再次進入立磨與新喂物料起粉磨。 出收塵器的成品通過空氣輸送斜槽提升機等設備送入到成品庫中。
鎳礦渣磨微粉工藝
鎳礦渣磨微粉工藝所采用的主機鎳渣立磨也叫立式輥磨機，是根據料床粉磨原理，通過磨輥、磨盤之間的相對運動研磨鎳渣的機械設備裝置，集粉碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體，結構緊湊。由傳動裝置、磨盤裝置、磨輥裝置、搖臂裝置、機架、進風道、中殼體、分離器、操作平臺、加壓裝置翻輥裝置、潤滑系統等部件組成。鎳礦渣磨微粉工藝所采用的立磨其工作原理為:物料通過輸送皮帶，經過螺旋給料機下落到磨盤中央，磨盤在驅動裝置的帶動下旋轉，在離心力的作用下物料向外均勻分散、鋪平,形成料床。磨輥在加壓裝置的作用下壓在物料上面，并連續進行碾壓，在磨盤邊緣物料被甩出磨盤，一部分通過風環進人磨內的熱氣體將物料送入分離器進行分選，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分被迅速蒸發，通過調節分離器轉子的轉速來控制成品細度，不合格的物料被送回至磨盤再次粉磨。另外一部分粗顆粒掉落下來,通過刮料裝置送入磨外，再通過輸送和提升裝置重新送入磨內粉磨，如此循環往復，完成研磨作業全過程。
利用鎳礦渣磨微粉工藝生產鎳渣，大家最關注的是鎳渣的活性指數和成品的顆粒分布等問題。桂林鴻程作為鎳渣立磨的供應商，我們生產的HLM鎳渣立磨采用多項先進技術，在吸收原有國外礦渣、水泥輥磨成熟技術的同時，又進行了多項技術改進，包括新型高效籠式選粉技術、喂料防堵技術、料床整理技術和磨輥密封新型結構等。目前HLM立磨在鎳礦渣磨微粉工藝中得到了成功的應用，已經實現了系列化，產品涵蓋年產30萬噸到120萬噸各種規格,其技術特點如下:具有自動抬輥、落輥功能，可以實現空載啟動;磨輥密封采用新型塵封結構形式;配有翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外,便于檢修;磨機密封好，漏風系數低;預壓排氣結構有利于料床的穩定，降低振動;機械限位和電氣限位可有效保護設備安全;采用部分物料外循環系統，可大幅度降低系統的通風電耗;高效動態籠式選粉機選粉效率高，調節細度靈敏;主機配有輔助傳動裝置，方便檢修;實現了干濕料分開,可防止下料管堵塞;實現了鎳廢渣中鎳鐵的選鐵處理。通過對成品進行性能檢測，結果表明該系統生產的鎳渣成品性能優良。排后的磁選機可選出鎳鐵,生產成本不斷降低，獲得了較好的社會經濟效益。如果您想了解更多鎳礦渣磨微粉工藝詳情，歡迎給我們來