近年來,立磨工藝大量應(yīng)用于生產(chǎn)礦渣、鋼渣微粉, 技術(shù)相對比較成熟,但綜合利用工業(yè)冶煉不銹鋼產(chǎn)生的鎳鐵渣和不銹鋼渣，來生產(chǎn)不同等級的鎳渣微粉還較為少見。桂林鴻程作為鎳渣立磨機生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下鎳渣立磨機生產(chǎn)鎳渣微粉的系統(tǒng)組成。
以鎳渣立磨機生產(chǎn)鎳渣微粉產(chǎn)品為研究對象,對其基本性能進行檢測,分別以30％和40％等質(zhì)量替代水泥,研究其用作礦物摻合料對混凝土力學(xué)性能、工作性能和耐久性等性能的影響,并與S95級礦粉和Ⅱ級粉煤灰進行比較.研究結(jié)果表明,摻入鎳鐵渣粉的混凝土力學(xué)性能和坍落度較礦粉和粉煤灰混凝土略差,凝結(jié)時間與礦粉比較接近,但比Ⅱ級粉煤灰混凝土凝結(jié)時間短,在適當(dāng)摻量時,鎳鐵渣粉混凝土的抗凍性和抗碳化性與礦粉和Ⅱ級粉煤灰相當(dāng).因此,鎳鐵渣粉可作為混凝土礦物摻合料使用。那么，生產(chǎn)鎳渣微粉用鎳渣立磨機有什么優(yōu)點呢？
早期的粉磨設(shè)備，主要是采用球磨機,在建材特別是水泥行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。雖然球磨機有適應(yīng)性強、粉碎比大、操作可靠、維護簡單等優(yōu)點,但也存在工作效率低、體型笨重、生產(chǎn)能耗高的顯著缺陷。國外從六十年代就開始采用立磨，而我國則從，上世紀(jì)八十年代開始，在建材行業(yè)逐步推廣使用立磨，特別是九十年代后,立磨在粉磨技術(shù)上取得了重大突破,解決了工藝和結(jié)構(gòu)難點，新型耐磨材料的誕生也大大延長了立磨的使用壽命和維護保養(yǎng)周期，使得立磨的市場占有率越來越高。廣東某不銹鋼配套企業(yè)，配置了兩條鎳渣立磨機生產(chǎn)線，以冶煉不銹鋼產(chǎn)生的工業(yè)廢渣作原材料，綜合處理利用，生產(chǎn)礦物復(fù)合摻合料、礦渣粉、鎳鐵渣粉等建材產(chǎn)品。今天我們?yōu)槟榻B一下該企業(yè)的生產(chǎn)鎳渣微粉的方案設(shè)計。
鎳渣立磨機生產(chǎn)鎳渣微粉的主要難點：
(1)冶煉不銹鋼會產(chǎn)生多種廢渣,活性各異;即便同一種廢渣,有時質(zhì)量變化也比較大，利用不銹鋼工業(yè)廢渣生產(chǎn)建材產(chǎn)品，要滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,例如細度、流動度比、活性指等指標(biāo)，采用單一一種廢渣難以生產(chǎn)出合格的微粉產(chǎn)品,需要進行混合粉磨。
(2)高爐鎳鐵渣與粒化高爐礦渣相比，結(jié)構(gòu)松散,比重較輕,吸水率高,對立磨的工藝參數(shù)及熱風(fēng)系統(tǒng)均有不同的要求。
(3)普通鋼渣一般都含有一定量的金屬，主要是鐵，對立磨設(shè)備的粉磨加工不利，必須在生產(chǎn)過程中除去。但冶煉不銹鋼的廢渣不同于鋼渣，含有的金屬有鎳和鐵,鋼渣中的金屬鐵有磁性容易通過除鐵器處理,而鎳渣所含的金屬中鎳成分高，鐵成分低,磁性較弱，一般的除鐵器除不干凈。
利用不銹鋼工業(yè)廢渣采用立磨生產(chǎn)鎳渣微粉,工作原理、主要設(shè)備和主要工藝流程與利用粒化高爐礦渣生產(chǎn)微粉基本相同,但因主要原材料有高爐鎳鐵渣、電爐鎳鐵渣、不銹鋼精煉渣(AOD爐和LF爐的混合渣)、石膏等多種,配方復(fù)雜，變化多,所以必須對控制系統(tǒng)進行相應(yīng)的改進和優(yōu)化,才能適應(yīng)實際生產(chǎn)的要求。鎳渣立磨機生產(chǎn)鎳渣微粉系統(tǒng)主要設(shè)備是由皮帶輸送機、除鐵器、送料螺旋、熱風(fēng)爐、立磨、選粉機、袋式收塵器、風(fēng)送斜槽、提升機、礦粉庫等組成。鎳渣立磨機生產(chǎn)鎳渣微粉的方案設(shè)計如下圖
鎳渣立磨機生產(chǎn)鎳渣微粉的方案設(shè)計：
(1)系統(tǒng)增加了對多種物料配比的控制。通過配置多個下料斗、皮帶秤,使得高爐鎳鐵渣、電爐鎳鐵渣、不銹鋼精煉渣、石膏等多種原材料可以按工藝配比組合使用，立磨生產(chǎn)線可以生產(chǎn)單純的高爐鎳鐵渣粉，也能夠生產(chǎn)多種規(guī)格的鎳鐵渣粉及復(fù)合摻合料產(chǎn)品。根據(jù)不同的產(chǎn)品配方隨時進行相應(yīng)的原材料比例搭配，以適應(yīng)生產(chǎn)實際的需求。
(2)為了在粉磨過程中將廢渣的金屬盡量除干凈,所有的除鐵器均采用定制的超強磁性的永久磁鐵體。在輸送皮帶段、立磨回料皮帶段、回料提升機下料段等地方，分別采用皮帶式、滾簡式和管道式除鐵器進行吸除含鎳鐵的金屬。
(3)由于廢渣中含有的金屬有部分其鎳含量偏高，磁性低，磁鐵不容易吸附，故在系統(tǒng)中設(shè)置了回料中間倉，控制系統(tǒng)可以不定時控制直接外排,以便減少立磨內(nèi)的廢渣含鎳金屬量
(4)為便于工作人員實時監(jiān)控、隨時調(diào)整系統(tǒng)的參數(shù),將液壓油站、選粉機、立磨主減速機、立磨主電機、磨輥潤滑油站等重要設(shè)備的參數(shù)放置于同一控制界面上，方便隨時調(diào)取監(jiān)控并調(diào)整系統(tǒng)運行參數(shù),。
(5)增加獨立加濕系統(tǒng),調(diào)節(jié)原料濕度。生產(chǎn)線單獨增加了儲水水箱、水泵和閥門,將水管引入到磨機內(nèi)部。當(dāng)原材料比較干燥,影響磨機效率的時候,則需要對原.材料進行噴水加濕處理以便達到合適的研磨水份。根據(jù)原料庫原料情況通過控制系統(tǒng)可以直接啟動水泵和閥門,噴水管可均勻?qū)δC內(nèi)部的原材料進行加濕，提高了研磨效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這樣較常規(guī)立磨系統(tǒng)的在輸料過程中直接加水噴灑皮帶上的原材料更為均勻、反應(yīng)快速、容易準(zhǔn)確控制加水量。
以上就是鎳渣立磨機生產(chǎn)鎳渣微粉的方案設(shè)計的細節(jié)解析。桂林鴻程是鎳渣立磨機生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的HLM系列立式磨是生產(chǎn)鎳渣微粉的理想設(shè)備。如果您有鎳渣立磨機生產(chǎn)鎳渣微粉的需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情