煤磨設備
磨煤機是電廠制粉系統的重要組成部分，是電廠重要的輔助動力設備，其主要任務是將煤塊破碎并磨成煤粉，提供給鍋爐設備，其配置的優劣將直接影響機組的安全性和經濟性。由于不同的磨煤機對不同的煤種的適應性差別較大，結合我國煤品的地域分布不均的實際情況,煤品的優劣將直接影響到制粉系統運行的經濟性。那么，煤磨設備選型應該怎么選？桂林鴻程作為磨煤機生產廠家，今天為您介紹一下煤磨選型的依據。
磨煤機的型式很多，按磨煤工作部件的轉速煤磨設備選型類別可分三種類型，即：低速磨煤機、中速磨煤機和高速磨煤機。以下將對這三種煤磨設備選型分別做介紹。
煤磨設備選型一：低速磨煤機
低速磨煤機的典型代表是球磨機。 其工作原理是:大功率電機經變速箱帶動這個笨重的圓簡轉動，簡內的鋼球被轉動到一定高度后落下，通過鋼球對煤塊的撞擊及鋼球之間、鋼球與護板之間的壓研，把煤磨碎。過粗的不合格煤粉流經球磨機后部的粗粉分離器時被分離下來，又從回粉管再送至圓簡內重新磨研。熱空氣除輸送煤粉之外，還起到干燥煤的作用，因此熱空氣在制粉系統里又稱為干燥劑。該產品具有連續作業時間長，易維修，出力和細度穩定, .存儲能力大，響應迅速，運行靈活性大，風煤比低，節省備用煤機，研磨煤種范圍廣等特點，主要用于堅硬及中等硬度的煤種，特別適用于揮發分較高而磨蝕性又較強的煤種。但這種低速球磨機笨重，金屬耗量大，占地多，初投資高，球磨機適合于滿負荷運行。
煤磨設備選型二：中速磨煤機
中速磨煤機也稱為立式磨煤機，它的特點是碾磨部件由兩組相對運動的碾磨體構成。煤塊在這兩組碾磨體表面之間受到擠壓、碾磨而被粉碎。同時，通入磨煤機的熱風將煤烘干，并將煤粉送到碾磨區上部的分離器中。經分離后，一定粒度的煤粉隨氣流帶出磨外,粗顆粒的煤粉返回碾磨區重磨。中速磨煤機具有設備緊湊、占地小、電耗省(約為鋼球磨煤機的50%~75%)、噪聲小、運行控制比較輕便靈敏等顯著優點;但不適宜磨制較硬的煤。
煤磨設備選型三：高速磨煤機
高速磨煤機轉速為500~ 1500 r/min,主要由高速轉子和磨殼組成。常見的有風扇磨和錘擊磨等。在磨機中煤塊受到高速沖擊與磨殼碰撞以及煤塊之間互相撞擊而被磨碎。這種磨煤機與煤粉分離器組成一個整體，結構簡單、緊湊，初投資省，特別適用于磨制高水分褐煤和揮發分高、易磨制的煙煤。但由于沖擊板直接受氣流沖刷磨損比較嚴重,在磨制褐煤時,其使用壽命一般只有1000h左右,更換頻繁,且被磨制的煤的水分不宜過高,一般用于發電廠的直吹式鍋爐,不宜用于高爐噴吹車間。
以上三種煤磨設備選型各有優缺點，在煤磨設備選型時，就需要整體考慮選擇制粉系統。制粉系統可分為直吹式和中間儲倉式(簡稱倉儲式)兩大類。在直吹式制粉系統中，煤由磨煤機磨成煤粉后直接吹入爐膛燃燒。在倉儲式制粉系統中，制成的煤粉先儲存在煤粉倉中，然后根據鍋爐負荷的需要再從煤粉倉通過給粉機將煤粉送入爐膛燃燒。不同的制粉系統也適用于不同的煤種及煤磨設備選型。根據制粉系統，我們總結了以下煤磨選型的依據：
(1)鋼球磨 煤機中間儲倉式熱風送粉系統:可用于無煙煤(Vsr<9%)及磨損性在較強以上的煤。
(2)鋼球磨煤機中間儲倉式乏 氣送粉系統:主要用于煤的磨損性很強，中揮發分(Var-19%~27%) 的煙煤。
(3)雙進雙出鋼球磨煤機直吹式系統22-241: 用于中高揮發分(Vs.7-27%~40%) 的煙煤。
(4)中速磨煤機直吹式系統：適用于磨制中高揮發分(Vanr-27%~40%)、高水分以下(外在水分Mp≤15%)、磨損性較強以下的煙煤，以及煤的膺損性在較強以下、煤的燃燒性能為易燃、且煤粉細度在磨煤機滿足要求范圍內。
(5)風扇磨煤機直吹式系統: 適用于褐煤的沖刷磨損指數Ke≤3.5以及50 MW及以下煙煤機組鍋爐
在煤磨設備選型時，應根據煤的燃燒特性、磨損性、爆炸特性，磨煤機的制粉特性及煤粉細度的要求，結合鍋爐的爐膛結構、燃燒器結構統一考慮，并考慮投資、電廠檢修運行水平及設備的配套、備品備件供應以及煤的來源和煤中雜物情況諸因素，以達到磨煤機制粉系統、燃燒裝置和鍋爐爐膛匹配合理，保證機組的安全經濟運行。桂林鴻程是專業生產中速磨煤機的廠家，我們生產的HLM系列中速磨煤機有以下特點：
(1) 采用了直徑較大的磨輥和磨盤,滾動阻力小，原煤入口條件好，因而提高了生產能力，降低了能量消耗。
(2) 減速機性能好，安全可靠;運行噪音低、振動小;密封性能好，確保煤粉不進入所有轉動機械零件部分。
(3) 適用于磨硬質煤，碾磨力均勻,磨粉效率高。運行穩定可靠。
(4) MPS磨不存 在非有效摩擦部位，金屬磨耗量相對較小。
如果您有煤磨設備選型的困擾，歡迎給桂林鴻程來電了解煤磨選型的依據