近年來，石英砂市場在玻璃、陶瓷、鑄造、冶金、化工、電子、光學等領域的需求不斷增加。其中，玻璃和陶瓷行業是石英砂最大的應用領域，占據了石英砂市場的一半以上。石英砂制砂規格一般為20-140目之間，傳統的石英砂制砂工序多，工藝繁雜，所需的設備較多，有球磨、振動磨、棒磨機、輥壓機等設備。那么，雷蒙磨石英砂可行嗎？雷蒙磨制砂工藝與球磨、輥壓機、棒磨機制砂工藝有什么區別？
首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工藝流程主要包括破碎、混合、分級、沉降和后處理等環節。選取合適的石英礦石，經過粗碎、細碎等工序，將其破碎至所需的粒度。粉磨設備主要應用于該道工序，雷蒙磨制砂工藝，石英砂與球磨機、輥壓機、棒磨機的工藝區別主要體現在該道工藝。
使用球磨機對石英砂細碎是比較常見的工序，但是球磨機對粉磨細度不好控制，粉磨出來的細粉含量較多，一般有30%-40%左右，而石英砂超過140目的細粉在玻璃陶瓷行業就不好用了，很多廠家都是虧本賣掉，如果這一部分的粉含量太大，無疑是增加了成本。
除了球磨外，采用圓錐破、輥壓機、棒磨機的組合形式也是比較常見的工序，該工序先用圓錐破碎機破碎至10mm以下；再進輥壓機粉磨兩道，磨至3mm；最后再進棒磨機粉至20-140目。該工序采用的設備較多，工序流程復雜，需要的人工成本較大，設備占地較大，不宜靈活布置，且輥壓機棒磨機能耗都很大，不夠節能。
在很多朋友的認知里，雷蒙磨較適合生產80目以上的細粉，而石英砂需要的規格是80-140目之間，且超過140目的細粉不能含量太高。桂林鴻程生產研發的雷蒙磨砂粉一體機即可解決該問題，經過長時間的技術改進與實驗，桂林鴻程雷蒙磨石英砂細粉含量低，可滿足20-140目石英砂需求規格，雷蒙磨制砂工藝簡單，占地面積小，能耗較低，不管和球磨機還是輥壓機工藝相比，生產成本都是較低的。桂林鴻程雷蒙磨產能較大，目前已發展到直徑為3米的超大型規格，能滿足較大規模的生產。
以上經過幾種設備的對比，雷蒙磨石英砂優勢凸顯，可能還有朋友會問，雷蒙磨制砂工藝何解決含鐵量問題？其實該問題很好解決，經過雷蒙磨粉碎后的石英砂與適量的水混合，形成石英砂漿。通過濕法處理設備，如攪拌器和分級器，將石英砂漿進行攪拌和分級。在攪拌的過程中，可以使石英砂漿中的雜質和不純物質與水發生物理和化學作用，實現分離和去除。分級則是根據顆粒大小的不同，將石英砂分成不同粒徑的產品。隨后，石英砂漿經過沉降過程，通過重力作用將沉積在底部的雜質分離出來。最后，經過干燥和后處理工藝，將濕法處理后的石英砂轉化為高純度的成品。
相信隨著科技的不斷發展和人們生活水平的提高，石英砂市場前景將更加廣闊。雷蒙磨石英砂可能也在不久的將來能廣泛應用到各個領域當中。在此桂林鴻程期待與廣大新老客戶朋友一起攜手并進，將雷蒙磨制砂工藝發揚光大，同創價值。