鈦鐵礦是一種重要的金屬礦石，廣泛應用于航空、航天、軍工、化工等領域。鈦鐵礦的選礦工藝流程是指將原始礦石經過一系列的物理、化學處理,從中分離出鈦鐵礦和其他有用的礦物質的過程。鈦鐵礦的選礦過程首先需要將原始礦石進行破碎和磨礦。礦石經過破碎后,再進行磨礦,將礦石磨成一定的顆粒度,以便后續的選礦操作。磨礦的方式有干式和濕式兩種, 干式磨礦適用于礦石硬度較高的情況，燒結后的鈦鐵礦易磨型較好。那么，鈦鐵礦燒結后再磨粉選礦用什么磨粉機？今天本文就為您詳細介紹一下。
鈦鐵礦燒結后再磨粉選礦目的是什么？對磨粉粒度有什么要求呢？經過精選的鈦鐵礦砂，或經初步破碎的高鈦法，其粒度都比較粗，與硫酸不能直接反應，因為鈦礦與硫酸的酸解反應是液固反應，反應在礦粉的表面進行，礦粉粒度越細，其反應速度越快，反應越完全。因此鈦礦在使用前必須先把它磨細以增加反應接觸面積，提高酸解率。磨粉的粒度首先要求要細，應控制粒度在200目左右，才能使反應順利進行，并得到較高的酸解率。但是對礦粉的細度要求，往往要和所用硫酸的濃度有關，如果硫酸濃度高，例如用98%或濃度更高的發炯硫酸、則礦粉細度便不能太細，否則反應太快，容易發生冒鍋事故。如果硫酸濃度低，則礦粉粒度應細一些，否則反應便不夠完全。若碗酸濃度在92. 5% ~96%，則控制細度應為99%通過325目(45pumn) 篩。磨粉的另一要求是粒度分布要窄而均勻，使酸解反應在每一顆粒上差不多同時開始和同時完畢。如果粗細懸殊，則粗顆粒來不及完全反應而總反應已經結束,會增加不反應的殘渣,面細顆粒則過早反應完畢，就會降低鈦液的穩定性，并增加發生早期水解的可能性。
由上述可知，鈦鐵礦燒結后再磨粉選礦對于磨粉設備的要求較高，那么，鈦鐵礦燒結后再磨粉選礦用什么磨粉機？鈦鐵礦燒結后再磨粉一方面對粒度控制有較高的要求，另一方面粒度分布要窄。在過去，鈦鐵礦燒結后再磨粉選礦多采用4r3216雷蒙磨進行。雷蒙磨是一種擺輪式研磨機，靠擺輪的重力及離心力，對鋼圈所產生的擠壓和研磨作用達到粉啐物料之目的。但鈦鐵礦燒結后再磨粉選礦用4r3216雷蒙磨產量僅有1.2-1.4t/h，難以滿足日漸增長的鈦白生產需求。而桂林鴻程生產的hlm鈦礦立磨則是理想的鈦鐵礦燒結后再磨粉設備。HLM立式磨粉機具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。物料在磨粉機內停留的時間短，減少重復碾磨，產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好，適應性強，且產品中含鐵量極少，白度和純凈度高。且鈦礦立磨可以配置多道磁選，弱磁性的石榴石、獨居石和非磁性的鋯英石、金紅石和脈石等就能通過皮帶分離出去，盡可能地除去非鈦礦物，以利生產的順利進行，保證鈦鐵礦燒結后再磨粉選礦的粉體純度。產量方面遠高于雷蒙磨。如果您有鈦鐵礦燒結后再磨粉選礦需求，歡迎給我們來電了解設備詳情