42CrMo材料物理特性
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目前國內42CrMo材料多依賴進口，以、美國和德國為主要現貨，因其化學成分配比、力學性能過硬深受國內市場認可。如今國內的生產工藝均已達到水平，一些常用的板材、棒材、線材規格可以通過訂貨，用進口坯料在國內成形，按照JIS還是ASTM或者DIN都可以生產，一定程度上可以材料價格。
牌號：42CrMo
42CrMo化學成分
42CrMo鋼的化學成分：
碳 C ：0.38~0.45；
硅 Si：0.17~0.37；
錳 Mn：0.50~0.80；
硫 S ：允許殘余含量≤0.035；
磷 P ：允許殘余含量≤0.035；
鉻 Cr：0.90~1.20；
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030；
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030；
鉬 Mo：0.15~0.25。
42CrMo鋼中含碳量保持在0.42%左右，保證鋼具有良好的強度與韌性的配合。加入Cr、Mo元素主要是鋼的淬透性。淬火加熱時，Cr、Mo元素完全固溶于奧氏體中鋼的淬透性。淬火后，Cr、Mo元素固溶強化基體組織，并基體組織的回火性。高溫回火時，部分Cr、Mo元素從基體組織中擴散到析出的滲碳體Fe3C中形成合金滲碳體（Cr、Mo、Fe）3C。另外Mo元素的加入可回火脆性。加入少量的Ni元素可鋼的韌性。
42CrMo鋼的力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥1080；
屈服強度 σs (MPa)：≥930；
斷后伸長率 δ5 (％)：≥12；
斷面收縮率 ψ (％)：≥45；
沖擊功 AKU2 (J)：≥63；
沖擊韌性值 αKU2 (J/cm2)：≥78；
硬度 ：≤217HB；
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm。
42CrMo鋼的熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火溫度850℃，油冷；回火溫度560℃，水冷、油冷。
金相組織：回火索氏體。
42CrMo鋼的交貨狀態：
以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。
C：是重要的奧氏體形成元素，一定的C含量可保證高溫時形成全奧氏體組織，從而避免形成δ鐵素體；C還是固溶強化元素，是馬氏體強度和硬度有效額元素之一；在汽車渦輪增壓器鉚釘用馬氏體不銹鋼棒材中，因棒材要經過退火處理，退火后C以兩種形式存在：一是作為間隙原子固溶于馬氏體晶格中，二是以碳化物形式分布在馬氏體基體上，這種組織被稱作回火馬氏體，與淬火馬氏體相比具有相對低的硬度(≤330HV)和脆性，但韌性較高；棒材加工成鉚釘并進行表面感應加熱時，表面高溫區的碳化物溶解，回火馬氏體轉變為奧氏體(C含量足夠高時)或奧氏體+δ鐵素體(C含量不足時)，在隨后的冷卻中奧氏體轉變為馬氏體，而奧氏體+δ鐵素體則轉變為馬氏體+δ鐵素體，馬氏體的硬度要高于馬氏體+δ鐵素體 ，由此可見C在該鋼中的重要作用。
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42CrMo表面狀態：
42CrMo表面狀態1U：熱軋,未熱處理,未除氧化皮，覆蓋軋制氧化皮。適合再加工的產品,如再壓鋼帶。
42CrMo表面狀態1C：熱軋,熱處理,未除氧化皮，覆蓋軋制氧化皮。適合于將要除氧化皮的部件,或者隨后生產或者耐熱機加工用途產品。
42CrMo表面狀態1E：熱軋,熱處理,機械除氧化皮，無氧化皮，機械除氧化皮,如粗研磨或拋丸取決于鋼的種類和產品,其余有生產者自主決定。
42CrMo表面狀態1D：熱軋,熱處理,酸洗，無氧化皮。通常絕大部分鋼種的,保證好的耐腐蝕性;進一步加工普通的表面.可以對表面進行研磨.沒有2D或2B光滑。
42CrMo表面狀態2B：冷軋,熱處理,酸洗,精軋，比2D光滑，對大部分鋼種來說普通的表面,保證好的耐腐蝕,光滑性和平坦性.也是進一步加工的普通的表面,精軋和通過張力矯直。
【42CrMo產品特點】：公差小（可達到半絲以內）精度高，42CrMo表面細膩光潔、絕無起皮、輥痕等現象，卷料攤開為平直狀態，偏差小，保證直線度（一般為3米1MM）,42CrMo不會出現"鏈刀彎"現象。42CrMo力學性能優，耐疲勞性高、彈性刃性好，兩邊經過修邊處理邊緣光滑。