大修渣是電解鋁生產過程排放的典型有害固體廢棄物，我國每年排放總量達上百萬噸。由于大修渣含有毒性較高的可溶氟化物和qin化物，如不妥善處置，會隨雨水混入江河、滲入地下污染地表水源，對生態環境造成很大危害，所以大修渣無害化處理已成為電解鋁行業亟待解決的重大難題之一。鋁電解槽大修渣含鋰，目前利用鋁電解槽大修渣提鋰，經濟價值高，市場前景廣。那么，提鋰用的鋁電解槽大修渣怎么處理？桂林鴻程作為電解質磨粉機廠家，今天為您介紹一下鋁電解槽大修渣處置方案。
鋁電解槽大修渣是鋁電解槽定期排出的固體廢棄物，是對電解槽大修時清除的所有廢舊內襯材料及含碳電極材料的統稱。主要包括陰極炭塊、陰極糊、耐火磚、保溫磚、防滲料及絕熱板等，由于含有毒物質氟化物和少量劇毒的qin化物，因此鋁電解槽大修渣屬于危險廢物，是國家明令禁止隨意丟棄的I類廢物。鋁電解槽每3～5年必須進行大修，據統計每生產1噸電解鋁將產生26kg左右的鋁電解槽大修渣。目前，我國累積堆存鋁電解槽大修渣超過200萬噸，同時年新增鋁電解槽大修渣約超過30萬噸。現有技術條件下，電解鋁廠大多采用露天堆放或土壤填埋的方法處理電解鋁固體廢棄物，不僅占用了大量土地，而且其中含有的可溶性氟化物、qin化物還會隨雨水流入江河，滲入地下污染土壤和地下水、地表水，對周圍生態環境、人類健康和動植物生長造成極大危害。在鋁電解生產過程中產生的富鋰鋁電解質，對于富鋰鋁電解質中鋰的提取不僅能夠實現富鋰鋁電解質的資源化利用，同時從富鋰鋁電解質中所提取的鋰也能補充我國市場對鋰資源的需求，降低對國際市場鋰資源的依存度，創造經濟價值。
鋁電解槽大修渣怎么處理？鋁電解槽大修渣的處理系統，包括預處理站、粉磨站、水泥窯焚燒處理爐系統和廢氣處理系統；通過將鋁電解槽大修渣破碎后與石灰固氟劑進行混合，混合物經過粉磨與選粉循環得到細粉在水泥窯中進行燃燒后，完全消除危害，使得鋁電解大修槽完全失去毒性。整個處理系統在密封環境中，產生的廢氣基本為干燥氣體，廢氣最后經過焚燒后排放，實現清潔排放且不會造成二次大氣污染；產生的殘渣用于水泥熟料，可有效進行二次利用，完全消除二次污染的風險，實現環境和生產安全。鋁電解槽大修渣處置方案的工藝難點在于粉磨。鋁電解槽大修渣為灰褐色固體塊狀物質，一般大塊粒度為30～40cm，易碎裂、難于磨細、有一定的粘性并且隨其使用年限的長短有所變化。由于現有的電解質粉磨設備的粉磨處理粒度達不到要求，致使積壓的電解質塊無法在正常生產槽上使用，造成電解質塊越積越多，大量占用公司生產資金。為了解決鋁電解槽大修渣粉磨難點，桂林鴻程推薦您選用HC系列縱擺式磨粉機作為鋁電解槽大修渣的粉磨設備。對于鋁電解質塊和氧化鋁，一般都需要200目左右的制粉，在設備的選用上，縱擺磨粉機和立式磨粉機都能達到要求，相比之下，立式磨粉機的生產效率高，適用于中型和大型的制粉工程，但投入也大，縱擺磨粉機是雷蒙磨粉機的升級，更加的經濟和實用。所以，縱擺磨粉機也被廣泛用于鋁電解質塊體和氧化鋁制粉的生產。具有物料適應能力強、PLC自動化控制節約人力成本等優點。在環保方面，縱擺磨粉機的空氣循環和除塵器的雙重措施，使煙塵的排放量小于20 mg/m3，能夠滿足綠色生產的要求。是鋁電解槽大修渣處置方案中理想的粉磨設備。如果您有鋁電解槽大修渣處置需求，歡迎給我們來電了解設備詳情