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 高低溫試驗箱

第一部份：系統組成整體概述

   高低溫試驗箱該設備主要是針對于電工、電子產品，以及其原器件，及其它材料在高溫、低溫、濕熱的環境下貯存、運輸、使用時的適應性試驗。    

    高低溫試驗箱主要用于對產品按照國家標準要求或用戶自定要求，在低溫、高溫、高溫高濕條件下，對產品的物理以及其他相關特性進行環境模擬測試，測試后，通過檢測，來判斷產品的性能，是否仍然能夠符合預定要求，以便供產品設計、改進、鑒定及出廠檢驗用。

高低溫試驗箱主要由箱體結構系統，制冷系統、加熱系統、風道系統、控制系統、系統安全保護裝置等；

技術特點： 

1、具有磁盤USB記錄功能，不需記錄儀；

2、溫度曲線可下載保存，可遠程控制，帶通迅協儀

3、冷媒伺服閥流量演算控制.省電30%；

5、低溫工作狀態，加熱器不參與工作，通過PWM技術控制調節制冷機組制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節，實現對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現降低40%的能耗

7、制冷優點:

傳統設備低溫控制方式：

制冷壓縮機啟停控制溫度（溫度波動大、嚴重影響壓縮機壽命，已淘汰的技術） 

制冷壓縮機恒定運行+加熱PID控制（導致制冷量與加熱相抵消實現溫度動態平衡，浪費了大量的電能）

?新型PWM冷控制技術實現低溫節能運行：

低溫工作狀態，加熱器不參與工作，通過PWM技術控制調節制冷機組制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節，實現對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現降低40%的能耗。

第二部份：試驗箱主要技術指標

1、 型號TH-072   工作室尺寸：1000×800×900mm  （寬×高×深）；  

3、溫度范圍： -40℃ ～ +150℃；

4、溫度波動度：≤±0.5℃；

5、溫度均勻度：≤1℃；

6、溫度偏差：≤±2℃；

7、升溫速率：約為2℃-3℃/min

降溫速率：約為0.7℃-1℃/min

10、風速：1.7 ～ 2.5m/s；

以上指標均在環境溫度≤25℃，常壓，空載、無負荷條件下、距箱體內壁1/6空間內測試測得；

11、功率：約12.0KW；  

12、電源：380V±10%V；50Hz；

滿足相關標準及試驗方法：

GB/T2423.22-87Nb      GJB1032-90          

GB/T2423.4-93         GB/T2423.34-86         GJB150.9-86  

高低溫箱設計制造方案說明

一.試驗箱箱體：

1、結構形式：（分體式，一臺測試試驗箱，一臺制冷機組，組合）

  整體焊接結構，箱體系統、制冷系統、加熱/系統、空氣調節系統、電器控制柜、制冷機組，電器控制部份置于試驗箱的側面，便于操作。

2、箱體：

a.工作室一端的風道夾層內，分布加熱/、制冷蒸發器、鼓風電機、風葉等裝置；

b.試驗箱側面設有電纜穿線孔4個，左右各2個，尺寸為ф50mm ;

D. 箱體設有冷凝水排水口。

4、觀察、照明裝置：

安裝一個多層中空玻璃觀察窗，尺寸約：400MMX500MM、并設有加熱防霜裝置。試驗箱大門上安裝一個（AC12V）20W鹵素燈。

二.試驗箱制冷系統：

1、制冷原理：

   制冷部份是設備產生冷源的主要部份，為設備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據設備的試驗狀態不同，制冷系統自動開啟，為相應試驗過程提供冷量，從而達到滿足設備的性能指標的目的。

  2、制冷系統組件：

2.1、壓縮機：制冷系統的核心是壓縮機，此方案我們采用法國泰康全封閉壓縮機，組成一套制冷系統，以保證工作室的降溫要求。制冷系統包含一個高壓制冷循環和一個低壓制冷循環，其連接容器為蒸發器，蒸發冷凝器的功能為將低壓循環的蒸發器作為高壓循環的冷凝器之用。

2.2、油分離器：壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進入系統中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，系統需設置油分離器，根據我公司以往選用進口油分離器的使用情況及經驗，我們為此設備配備臺灣“冠亞”油分離器。

2.3、冷凝蒸發器：采用目前世界上先進的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生產的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構成大量的接觸焊點，由于復雜的接觸交叉網絡通道使兩側流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式換熱交換的通道內表面不易結垢，采用此換熱器克服了以往國產高低溫試驗箱此部件尺寸大、換熱差、效率低等缺點，同時系統阻力也降低到限度。

2.4、減振：采用壓縮機彈簧減振，制冷系統整體二次減振；制冷系統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管變形，從而造成制冷系統管路破裂。

2.5、制冷蒸發器：蒸發器位于試驗箱一端的風道夾層內，由鼓風電機強制通風，快速換熱。

2.6、制冷輔助件：本試驗箱制冷系統中其它輔助件均采用進口元件。如意大利“卡士妥”Castel電磁閥、兩路手閥，歐美“艾高”ALCO油分離器，美國“斯坡蘭”SPORLAN膨脹閥、干燥過濾器，丹麥“丹佛斯”DANFOSS冷凝壓力控制器等。

2.7、能量調節措施：在保證試驗箱主要技術指標的前提下，根據不同的降溫速度和溫度范圍對系統的制冷能力進行調節是不可缺少的，為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調節措施，如蒸發溫度調節、能量調節、熱氣旁通能量調節以確保在滿足主要技術指標的前提下，降低設備能耗。

2.8、低溫管路：低溫管路采用優質無氧銅管、充氮焊接以及專門的走管工藝等，優質無氧銅管充氮焊接（傳統方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內壁產生氧化物，造成制冷系統堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質量。

2.9、制冷系統冷卻方式：

                     風冷

2.10、制冷劑：R404a/R23； 

三.加熱系統：

連續PID調節，使用SSR固態繼電器作為加熱執行器，安全可靠，具有單獨的超溫保護系統。

五.風道系統：

  為保證較高的均勻度指標，試驗箱設有內部循環送風系統；工作室一端的風道夾層內，分布加熱器、制冷蒸發器、風葉等裝置；用風機使箱內空氣循環，當風機高速旋轉時，將工作室中空氣從下部吸入風道內，經加熱、制冷后從風道上方吹出，在工作室中與試品熱交換后的空氣再被吸入風道內，反復循環，從而達到溫度設定要求。

六.控制系統：

控制系統組成：

6.1溫度測量：Pt100鉑電阻；

6.2濕度測量：Pt100鉑電阻干濕球法；

6.3控制裝置：彩屏控制器TEM880。可顯示設定參數，時間，加熱器，加濕器等工作狀態，同時具有試驗自動運行及PID參數自整定功能。 僅需設定溫度就可實現制冷機的自動運行功能。控制系統使用智能化控制軟件系統，具備自動組合制冷，加熱，加濕等子系統的工況，從而保證在整個溫濕度范圍的高精度控制，達到節能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示，報警，如當試驗箱發生異常時，控制器自動顯示故障狀態。  

6.5屏幕顯示：設定溫濕度；實測溫濕度；加熱、、加濕、時間、溫濕度曲線等工作狀態以及各種報警指示。

6.6設定精度：溫度：0.1℃    濕度：0.1%R.H   

6.7程序容量：100條，程序總段數1000段，程序單步最大時間：99小時59分鐘；程序可循環，程序之間可鏈接； 

6.8、運行方式：恒定運行，程序運行；

6.9、其它主要低壓電氣元器件均采用知名品牌產品：如施耐德交流接觸器、熱過載繼電器、OMRON小型中間繼電器、德力西斷路器、等。 

6.9.通迅接口，由箱內電路板處引入外接面板，方便與上位機通迅，

七.安全保護裝置：

7.1、工作室超溫保護；

7.2、加熱器短路保護；

7.3、加濕器短路保護；

7.4、風機過載保護；

7.5、壓縮機超壓保護；

7.6、壓縮機過載保護；

7.7、漏電保護；

7.8、安全可靠的接地裝置；

第四部份：試驗箱關鍵件選用 

第五部份：安裝使用條件

5.1  設備周圍環境條件

5.1.1環境溫度：5—35℃

5.1.2環境濕度：≤85%R.H

5.1.3保證性能的環境條件：（確保降溫速率及極限溫度）

采用風冷冷卻方式：環境溫度：≤25℃ 

5.1.4 大氣壓力：86 ～ 106KPa；

5.1.5 空氣質量：無高濃度粉塵及腐蝕性氣體，無易燃易爆氣體；

5.1.6 地面要求：平整，無強振動；

5.1.7設備加濕用水采用蒸餾水或去離子水；

5.2 空間條件

     為了安裝，調試，操作，維修方便，請按下列要求的空間位置來擺放設備。

5.2.1 試驗箱體距房間四周至少應留有不小于200mm空間；

5.2.2 設備開箱門處應留有箱門正常開關的空間；

5.3   設備供電條件

5.3.1 頻率及誤差：50±0.5Hz；

5.3.2 電壓及誤差：AC 380V±10%V；

5.3.3 總開關：要求選用獨立的空間

質量保證及售后服務

  1 供方對試驗設備從檢定部門檢定合格之日起進行壹年保修，保修期內應免收材料費，修理費等費用。對于超過保修期的服務，供方將收取相應成本費用。

2 供方對需方設備在使用過程中出現的問題在24小時內作出反應，及時委派維修工程師、技術人員及時處理，解決問題。

3 供方承諾提供終生免費維修

敬請以參考以上資料：