從結構原理上來說，螺桿壓縮機較之傳統的活塞壓縮機，具有運行平穩，噪音低的特點。然而，很多螺桿壓縮機用戶在使用時都會遇到設備運行時出現異響的情況，比如金屬碰撞聲、均勻的敲擊聲、摩擦嘯叫聲等等。本文僅供同行參考。
1.異響原因：皮帶過松，主、被動皮帶槽型配合度過大造成打滑產生嘯叫聲（皮帶傳動型）。
壓縮機皮帶打滑可以從以下幾方面判斷并確定：（1）靠近設備時能聞到一種皮帶焦糊味，仔細觀察，會皮帶附近地面上有皮帶碎屑；（2）皮帶輪和皮帶之間有一種異常摩擦聲；（3）由于負荷不均勻，造成電流擺動大。
解決方案：旋轉調整螺栓，調整皮帶到合適的松緊度，變形量小于5mm，但不可過緊。重新調整后帶負荷運行，如果仍舊打滑，則需更換皮帶。
皮帶的更換和皮帶的調整程序基本相同，但是須注意的是，更換皮帶時，不能只更換一根皮帶，否則會因皮帶張力不同而使新皮帶更換后損壞，同時務必注意不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上，以防皮帶打滑。
2.異響原因：螺桿壓縮機運行時缺油，使陰陽螺桿直接咬合沒有潤滑油潤滑，金屬干摩擦產生嘯叫聲。噴油螺桿壓縮機由陽轉子直接帶動陰轉子旋轉，但是二者之間并不直接接觸，由噴入機頭的潤滑油建立油膜，起隔離作用。因此，對于螺桿壓縮機來說，潤滑油的作用十分重要。螺桿壓縮機若出現“缺油”的現象，會導致螺桿轉子直接接觸，發生異響，造成軸承損壞等故障。解決方案：進行主機大修及對主機間隙重新調整。根據行業研究資料顯示，一般來說，螺桿壓縮機間隙比率應控制在0.8～1.2絲之間。螺桿壓縮機高速轉動時，因為齒形的熱變形及齒輪齒面的磨損等因素，追面間隙趨向于減小，非追面間隙趨向于增大。為確保壓縮機長時間可靠運轉，維修時將追面間隙調大一點，非追面空隙調小一點，使追面間隙與非追面間隙的比值位在1.0～1.2之間更為合理。
