選擇空壓機的氣量要和所需的排氣量相匹配，至少留有10%的余量，如果用氣端與空壓機距離較遠，或近期有少量添加新氣動工具的預算，可把余量增加到20%。
如果用氣量大而空壓機排氣量小，就不能驅動用氣工具。如果用氣量小而排氣量大，則會讓空壓機增加加卸載次數，或者空壓機長期低頻運行，造成能源浪費。
空壓機選型時，公式為：
空氣需用量=將全部工具+機器設備+相關流程空氣消耗量+泄漏+磨損+未來用氣+使用系數（1.1至1.2）。
另外，在選排氣量時還要考慮高峰用量和通常用量及低谷用量，工段用氣量是穩定型還是波動型，例如：A車間生產時壓力和用氣量基本持平，則空壓機需常開，工頻系列或永磁系列均可；B車間用氣量和壓力波動相對較大，用氣設備部分常開，則選擇永磁系列更為適合，如是多個車間用氣量用時不均勻，則以多臺較小排氣量的空壓機并聯取得較大的排氣量，隨著用氣量增大而逐一開機，以節約能源。
空壓機排氣壓力是指最終排出壓縮機的氣體壓力（表壓），單位為為：Mpa。業內常用“公斤”做為壓力單位，1公斤=0.1Mpa。
空壓機銘牌上標的排氣壓力稱為額定排氣壓力，選型時，不能只關注銘牌的排氣壓力，而應該對整個用氣系統進行評估，考慮壓降及壓損，一般來講：
最終確定的工作壓力=用戶+末級過濾+管路系統+塵粒過濾+干燥機+壓縮機調節幅度。
選型時還應列出各種機種的使用壓力，如使用壓力相差太多，則須購置不同壓力的空壓機，不可降低壓力使用，以增加用度支出。
二、考慮能效及比功率
空壓機的能效等級通過比功率值來評價，即空壓機功率/空壓機的出氣量。
在整個空壓機運行的生命周期內，大部分成本來源于電能的消耗，特別是使用時間越長功率規格越大的企業，能效的選擇非常關鍵。按現行的GB 19153-2019標準，空壓機能效共分成三個等級：
一級能效：產品達到國際先進水平，最節能，耗能；
二級能效：比較節能；
三級能效：我國市場的平均能效。
三、考慮用氣場合和條件
通風條件好，具備安裝空間選風冷機更適合；用氣量大時，水質較好的場合，選擇水冷機更適合。
四、考慮壓縮空氣質量
壓縮空氣質量純凈度常用標準為GB/T13277.1-2008，無油機常用IS08573-1:2010國際標準。
噴油螺桿空壓機生產的壓縮空氣，含有微型油顆粒物、水、及微塵顆粒物，通過配置儲氣罐、冷干機、精密過濾器等后處理器使壓縮空氣凈化，部分用氣質量高的場合，可以配置吸干機進一步過濾。
無油空壓機的壓縮空氣，可以達到非常高的空氣質量，葆德無油系列生產的壓縮空氣全部達到ISO 8573標準的CLASS 0級標準。
需要的壓縮空氣質量，需要看生產的產品、生產設備及氣動工具的需求而定。壓縮空氣不達標，輕則導致商品質量下降，重則損壞生產設備，但并不是純凈度越高越好，過度純凈的壓縮空氣，一是增加的設備采購費用，二是增加了電力浪費。
五、考慮空壓機運行的安全性
空壓機是一種帶壓工作的機器，1立方以上的儲氣罐屬于特種生產設備，其運行的安全性要放在首位。
空壓機選型時，用戶務必核對空壓機廠商生產資質，保證空壓機的產品質量。
六、考慮廠商的售后服務
質保期內的維護保養直接由廠家或服務商負責，但使用過程仍有一定的不可未知因素，空壓機有故障時，售后服務是否及時，維保水平是專業，是用戶務必關心的問題。