內江合金鋼板12Cr1MoV怎么樣 山東弘揚150-0639-0186合金板現貨銷售15CrMo/12Cr1MoV/40Cr/42CrMo/20Cr/20CrMo/25CrMo、30CrMo/35CrMo等合金結構鋼。數控切割加工
合金結構鋼
用于制造重要工程結構和機器零件的鋼種稱為合金結構鋼。主要有低合金結構鋼、合金滲碳鋼、合金調質鋼、合金彈簧鋼、滾珠軸承鋼。
低合金結構鋼
1.用途主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等。
2.性能要求
(1)高強度:一般其的屈服強度在300MPa以上。
(2)高韌性:要求延伸率為15%~20%,室溫沖擊韌性大于600kJ/m~800kJ/m。對于大型焊接構件,還要求有較高的斷裂韌性。
(3)良好的焊接性能和冷成型性能。
(4)低的冷脆轉變溫度。
(5)良好的耐蝕性。
3.成分特點
(1)低碳:由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高,其碳含量不超過0.20%。
(2)加入以錳為主的合金元素。
(3)加入鈮、鈦或釩等輔加元素:少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細碳化物或碳氮化物,有利于獲得細小的鐵素體晶粒和提高鋼的強度和韌性。
此外,加入少量銅(≤0.4%)和磷(0.1%左右)等,可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素,可以脫硫、去氣,使鋼材凈化,改善韌性和工藝性能。
4.常用低合金結構鋼
16Mn是我國低合金高強鋼中用量最多、產量***的鋼種。使用狀態的組織為細晶粒的鐵素體—珠光體,強度比普通碳素結構鋼Q235高約20%~30%,耐大氣腐蝕性能高20%~38%。
內江合金鋼板12Cr1MoV怎么樣
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15MnVN中等級別強度鋼中使用最多的鋼種。強度較高,且韌性、焊接性及低溫韌性也較好,被廣泛用于制造橋梁、鍋爐、船舶等大型結構。
強度級別超過500MPa后,鐵素體和珠光體組織難以滿足要求,于是發展了低碳貝氏體鋼。加入Cr、Mo、Mn、B等元素,有利于空冷條件下得到貝氏體組織,使強度更高,塑性、焊接性能也較好,多用于高壓鍋爐、高壓容器等。
5.熱處理特點
這類鋼一般在熱軋空冷狀態下使用,不需要進行專門的熱處理。使用狀態下的顯微組織一般為鐵素體+索氏體。
合金滲碳鋼
1.用途主要用于制造汽車、拖拉機中的變速齒輪,內燃機上的凸輪軸、活塞銷等機器零件。這類零件在工作中遭受強烈的摩擦磨損,同時又承受較大的交變載荷,特別是沖擊載荷。
2.性能要求
(1)表面滲碳層硬度高,以保證優異的耐磨性和接觸疲勞抗力,同時具有適當的塑性和韌性。
(2)心部具有高的韌性和足夠高的強度。心部韌性不足時,在沖擊載荷或過載作用下容易斷裂;強度不足時,則較脆的滲碳層易碎裂、剝落。
(3)有良好的熱處理工藝性能在高的滲碳溫度(900℃~950℃)下,奧氏體晶粒不易長大,并有良好的淬透性。
3.成分特點
(1)低碳:碳含量一般為0.10%~0.25%,使零件心部有足夠的塑性和韌性。
(2)加入提高淬透性的合金元素:常加入Cr、Ni、Mn、B等。
(3)加入阻礙奧氏體晶粒長大的元素:主要加入少量強碳化物形成元素Ti、V、W、Mo等,形成穩定的合金碳化物。
4.鋼種及牌號
20Cr低淬透性合金滲碳鋼。這類鋼的淬透性低,心部強度較低。
20CrMnTi中淬透性合金滲碳鋼。這類鋼淬透性較高、過熱***性較小,滲碳過渡層比較均勻,具有良好的機械性能和工藝性能。
18Cr2Ni4WA和20Cr2Ni4A高淬透性合金滲碳鋼。這類鋼含有較多的Cr、Ni等元素,淬透性很高,且具有很好的韌性和低溫沖擊韌性。
5.熱處理和組織性能
合金滲碳鋼的熱處理工藝一般都是滲碳后直接淬火,再低溫回火。熱處理后,表面滲碳層的組織為合金滲碳體+回火馬氏體+少量殘余奧氏體組織,硬度為60HRC~62HRC。心部組織與鋼的淬透性及零件截面尺寸有關,完全淬透時為低碳回火馬氏體,硬度為40HRC~48HRC;多數情況下是屈氏體、回火馬氏體和少量鐵素體,硬度為25HRC~40HRC。心部韌性一般都高于700KJ/m2。
內江合金鋼板12Cr1MoV怎么樣
由于鋁材具有密度低比強度高抗蝕性強易塑性加工與成形表面,處理性能好資源豐富價格適中回收再生效益高等優點,在世界汽車向著輕量化高速節能安全低污染多功能低成本堅固耐用與乘坐舒適的發展進程中,備受工業界的青睞,其用量越來越多。但是,全鋁車身對鋁合金薄板的性能要求是非常嚴格苛刻的,這也正是不能夠大批量生產的原因。鋁合金汽車車身薄板除有滿足標準與規范的力學性能與抗腐蝕性能外,還應具備如下的性能良好的成形性車身及覆蓋鈑金件的成形加工是通過沖壓成形的。因此,鋁合金薄板應該有良好的成形性,即具有低的屈強比和高的成形極限FLC,Forminglimitcurve。表面平整性強鋁合金板必須有良好的翻邊延性和成形以后表面色彩一致的性能,即成形的鈑金件表面不出現羅平線RopingLine,即滑移線。羅平線是由于晶粒不均或者是夾雜物分布不均而造成的板材表面變形不均,使表面會在噴漆后光彩不一致。良好的可焊性良好的可焊性能可以滿足汽車構件在成形后連接在一起進行焊接加工的要求。板材應具有抗時效穩定性,以確保從板材出廠到沖壓生產之前不發生時效,防止沖壓加工時材料的屈服點升高,誘發呂德斯帶Lude'szone而產生的表面變形不均勻和起皺,影響汽車外板的表面品質。
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