廣西北海鋼筋籠繞筋機型號多鋼筋切斷機
一、鋼筋籠滾焊機 加工鋼筋籠的特點1. 鋼筋籠滾焊機加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子，對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產75節9米的籠子（675米/天）的生產記錄，工作效率非常高。
2. 鋼筋籠滾焊機加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求，基本實現了“免檢”。
3鋼筋籠滾焊機箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。
4. 鋼筋籠滾焊機由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
5. 鋼筋籠滾焊機機械化加工鋼筋籠在質量控制方面得到了保障，現已被中國公路建設行業協會作為《公路工程工法》進行推廣，得到業主的普遍認可和喜歡。
二、鋼筋籠滾焊機 工藝流程：1：主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與旋轉盤分離→卸籠，降下液壓支撐→移動盤復位、準備下一個循環→加內箍筋
三、鋼筋籠滾焊機 主要性能指標及特點：
A、設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M，18M，22M，27M四種規格；一次性可以成型14M（含錯位部分）、18M、22M、或7M的鋼筋籠。B、主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盤筋直接工作），繞筋間距范圍：50~450mm可任意調整；C、功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW；D、滾焊機速度根據操作手的熟練程度從低到高可任意調整。E、移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設備運行。
云南保山鋼筋籠盤絲機鋼筋籠實現自動成型 云南保山鋼筋籠盤絲機鋼筋籠實現自動成型好的市場聲譽和品牌影響。募投項目1、擬使用募集資金1.78億元,用于精密智能化磨削設備升級擴能建設項目。2、擬使用募集資金0.55億元,用于研發中心技術升級改造項目。3、擬使用募集資金0.4億元,用于補充流動資金。主要潛在風險技術泄密與技術替代風險。如果公司的核心技術被泄露,或專利與計算機軟件著作權被侵權,則對公司的生產經營造成不利的負面影響。同時,高端裝備制造業和消費電子業的科技發展日新
標準化鋼筋籠隊伍與傳統隊伍對比：
A.標準化制作鋼筋籠間距均勻，精度高；機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內加強筋，確保鋼筋籠同心度。
D.相同任務量時，標準化制作可節省人工3/4。
B.傳統制作鋼筋籠尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內加強筋焊接產生熱變形，從而導致鋼筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質量。
C.相同條件下，標準化制作鋼筋籠是傳統制作產量的3-4倍。
D.相同任務量時，標準化制作可節省人工3/4。
鋼筋籠滾焊機技術參數：
◆設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；
◆設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；
◆主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業），繞筋間距范圍：50～450mm可任意調整；
引進較新歐洲技術，生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要5-6人，做出來的籠子，間距均勻，焊點飽滿、牢固，籠子不散架，基本實現監理。
標準化鋼筋籠隊伍與傳統隊伍對比：貴州遵義市2500鋼筋籠滾焊機簡易型滾焊機
功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW；
A.標準化制作鋼筋籠間距均勻，精度高；機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內加強筋，確保鋼筋籠同心度。
B.傳統制作鋼筋籠尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內加強筋焊接產生熱變形，從而導致鋼筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質量。
C.相同條件下，標準化制作鋼筋籠是傳統制作產量的3-4倍。
D.相同任務量時，標準化制作可節省人工3/4。
鋼筋籠機械化加工場籌建指南：
A.場地對于標準型設備，加工區占地面積至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料區另計；成品籠子
和鋼筋原料的裝卸需吊裝設施；如設備加長，場地相應加長。
B.人員5-7人/班，工期緊時，可分兩班。
C.耗材CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購。
D.機具除主設備滾焊機外，還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設備1臺以上。電力全部機具總功率約50KW.
鋼筋籠滾焊機主要性能指標及特點：
◆設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；
◆主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業），繞筋間距范圍：50～450mm可任意調整；
◆功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW；
◆滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意調整
河南寶潤機械有限公司生產的鋼筋籠滾焊機，數控鋼筋籠繞筋機，鋼筋鐓粗機，鋼筋滾絲機，鋼筋彎曲機，鋼筋切斷機，鋼筋數控調直切斷機等橋梁鋼筋連接設備
廣西北海鋼筋籠繞筋機型號多鋼筋切斷機
樁基鋼筋籠驗收標準基本內容：
1、鋼筋主筋規格，數量，長度。
2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。
3、環繞箍筋的間距是否符合圖紙設計要求。
4、環繞箍筋搭接長度不小于一圈半，環繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。
5、根據圖紙檢查鋼筋保護層厚度。
6、鋼筋的出廠合格證、材質單及復試報告。
樁基鋼筋籠驗收標準相關延伸：
鉆孔樁鋼筋籠制安技術標準：
主控項目：
1 鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合以下規定：
1） 鋼筋進場時，必須對其質量指標進行檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規定和設計要求。 檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%或10%，但至少一次。 檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。
2） 環氧涂層鋼筋的涂層檢驗應符合本標準附錄A的規定。
3） 鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求。當設計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應低于結構本體混凝土的設計強度。
1 場區西側場地做為鋼筋加工場地，現場集中制作灌注樁鋼筋籠。
2 所用鋼筋和焊條的品種、規格質量符合設計要求和規范規定。
3 鋼材檢查出廠質量證明書，并按規范要求取樣，復試合格后方可下料制作。
4 鋼筋籠的主筋采用搭接焊，搭接長度為10d，同一接頭區段搭接面積不超過鋼筋斷面面積的50%，接頭區段錯開不小于35d，且不小于500mm。
5 焊接前由持證焊工進行模擬焊，經試驗合格后方可正式施焊
6 塔樓灌注樁鋼筋籠整體加工。鋼筋籠骨架外側設置控制保護層厚度的圓柱形砂漿墊塊，其間距豎向為2M，每道橫向圓周不少于3處，骨架頂端設置吊環。
7 螺旋筋的制作：先由調直機進行冷拉調直，再用胎具進行螺旋纏繞加工后備用。
8 鋼筋籠成型制作：在可控制主筋位置及主筋籠長與加勁箍位置的模具上完成，由持證焊工采用電弧焊進行操作，主體成型后，在主筋上按設計圖紙的要求劃出螺旋箍筋間距位置，進行螺旋箍筋的安裝。螺旋箍筋纏繞必須緊密，采用綁扎和每米點焊與主筋連接成型。成型后的鋼筋籠進行質量檢查合格后置于地帶，鋼筋籠下墊枕木，并及時進行覆蓋。
9 環氧樹脂涂刷：抗拔樁鋼筋籠加工制作過程中，在焊接位置對環氧樹脂造成破壞，需要在鋼筋籠加工后進行環氧樹脂補刷。
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序號 |
項目 |
允許偏差 |
檢驗方法 |
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1 |
鋼筋骨架在承臺底以下長度 |
±100mm |
尺量檢查 |
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序號 |
項目 |
允許偏差 |
檢驗方法 |
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2 |
鋼筋骨架直徑 |
±20mm |
尺量檢查 |
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3 |
主鋼筋間距 |
±0.5d |
尺量檢查不小于5處 |
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4 |
主筋搭接長度（電弧焊） |
≥10d | |
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5 |
加強筋間距 |
±20mm | |
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6 |
螺旋筋間距 |
±5mm |
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7 |
鋼筋骨架垂直度 |
≤1% |
吊線尺量檢查 |
鋼筋籠繞筋機全自動設備鋼筋加工河北定州鋼筋籠繞筋機全自動設備鋼筋加工用于加工圓形的鋼筋籠，長度可以達到30米以上，直徑2.5米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋，箍筋間距可以由程序預先設定。本設備具有以下優點：
(1) 設備只需1人操作；
(2) 高質量：計算機控制系統可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上；
(3) 計算機控制系統可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現扭轉現象。
主要技術參數：
鋼筋籠直徑600mm;
鋼筋籠直徑:2500mm;用于加工圓形或棱柱形的鋼筋籠，長度可以達到30米以上，，直徑2.5米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋，箍筋間距可以由程序預先設定。本設備具有以下優點：
本機適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結構內主骨架鋼筋的彎曲加工,能加工直徑φ32mm的高強度螺紋鋼。本機是擁有能在一個工作單元內同時進行雙向彎曲的先進設備,是我公司獨立研發的具有自主知識產權的高科技產品。我們在設計上 力求加工范圍多樣化，滿足使用需要，數控化加工精度高、效率高滿足工程工期要求, 每個工作班相比普通彎曲機可替代10名操作工的加工量，追求性價比, 降低成本，可給客戶帶來實實在在的效率和收益。