1. 技術參數
設備外形尺寸及設備重量（見產品說明書，如因廠方新產品開發所致設備外形尺寸改動，以訂貨時約定為準）。
2.環境要求
在下列條件下,設備應能連續工作，并滿足性能規范要求:
環境溫度: 工作溫度 -5℃～+40℃
儲存運輸溫度 -30℃～+65℃
相對濕度:≤ 90%(40℃±2℃)
并提供閥控式密封鉛酸蓄電池組所需的完整的安裝加固及連接材料，滿足抗震要求，以防地震發生時出現電池傾倒、位移和碰撞，并能保證不中斷工作。
3.技術要求
3.1容量標定：蓄電池容量是以10小時放電率(C10)的100％額定容量。
3.2蓄電池在環境溫度-15℃～+45℃條件下應能正常工作（會影響電池容量）；蓄電池在0℃時至少應放出其額定容量的72%。
3.3蓄電池的正、負極端子應便于連接，并有明顯標記；蓄電池按1小時率電流放電時，兩只電池之間的連接電壓降△U≤10mV。
3.4由若干個單體組成一體的蓄電池，其各單體蓄電池間的開路電壓與值差不大于20mV。
3.5蓄電池自放電損失：每天小于0.14%。
3.6蓄電池密封反應效率應不低于95%。
3.7安全閥應具有自動開啟和自動關閉的功能，其開閥壓應是10KPa～49KPa，閉閥壓應是1KPa～15KPa。
3.8蓄電池應能承受50KPa正壓或負壓；-30℃～+65℃（儲存溫度）變化時，不破裂、不變形、無溢漏。
3.9蓄電池充電性能：
在25±5℃時，單體電池的電壓要求：
浮充電壓：2.23V～2.27V
均充電壓：2.30V～2.35V
3.10蓄電池放電性能：
將蓄電池組脫離供電系統，以10小時率電流對負荷放電，單體電池的終止電壓值為：
2V系列（1.80V）
6V系列（5.25V）
12V系列（10.5V）
3.11電池循環使用壽命：80％放電深度≥1200周期；
淺充放電≥4000周期。
3.12在25℃時全浮充使用蓄電池其壽命應在8年以上。
3.13蓄電池在正常工作過程中應無酸霧逸出，在充電過程中遇明火內部不應引爆。
3.14蓄電池鋼框架或另配的安裝鐵架。
3.15蓄電池的擺放形式應能滿足機房的荷重要求。
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型號 |
電壓 |
容量(Ah) |
外型尺寸 (mm) |
重量約（kg） |
裝箱數 |
|||
|
長
|
寬
|
高
|
總高
|
|||||
|
NP2-100 |
2 |
100 |
179 |
73 |
|
212 |
8.00 |
1 |
|
NP2-200 |
2 |
200 |
172 |
111 |
|
350 |
14.50 |
1 |
|
NP2-300 |
2 |
300 |
170 |
150 |
|
350 |
20.10 |
1 |
|
NP2-400 |
2 |
400 |
210 |
175 |
|
350 |
29.00 |
1 |
|
NP2-500 |
2 |
500 |
241 |
172 |
|
357 |
33.00 |
1 |
|
NP2-600 |
2 |
600 |
301 |
175 |
|
331 |
40.00 |
1 |
|
NP2-800 |
2 |
800 |
410 |
175 |
|
359 |
58.00 |
1 |
|
NP2-1000 |
2 |
1000 |
474 |
174 |
|
356 |
68.00 |
1 |
|
NP2-1500 |
2 |
1500 |
400 |
354 |
|
381 |
110.00 |
1 |
|
NP2-2000 |
2 |
2000 |
489 |
350 |
|
381 |
150.00 |
1 |
|
NP2-3000 |
2 |
3000 |
712 |
351 |
|
395 |
220.00 |
1 |
1適用范圍
本標準規定了廢鉛酸蓄電池收集、貯存、運輸和資源再生利用過程中的污染防治以及鉛回收企業運行管理要求。
本標準適用于廢鉛酸蓄電池收集、貯存、運輸、處理等資源再生利用全過程的污染控制，并可用于指導資源再生企業建廠選址、工程建設以及建成后的污染控制管理工作。
2規范性引用文件
本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。
GB 190危險貨物包裝標志
GB 3095環境空氣質量標準
GB 8978污水綜合排放標準
GB 9078工業爐窯大氣污染物排放標準
GB 12348工業企業廠界噪聲標準
GB 13392道路運輸危險貨物車輛標志
GB 15562.2環境保護圖形標志－固體廢物貯存(處置)場
GB 15618土壤環境質量標準
GB 14848地下水質量標準
GB 16297大氣污染物綜合排放標準
GB 18484危險廢物焚燒污染控制標準
GB 18597危險廢物貯存污染控制標準
HJ/T 364廢塑料回收與再生利用污染控制技術規范（試行）
下列術語和定義適用于本標準。
3.1鉛酸蓄電池
指由電解液、元件以及盛裝它們的容器組成的，能夠以化學能的形式儲存接收的電能并能在接入用電回路后釋放能量的裝置。
3.2廢鉛酸蓄電池
指在生產、生活和其他活動中產生的喪失原有利用價值或者雖未喪失利用價值但被拋棄或者放棄的鉛酸蓄電池。
3.3電極板
指電池中的正負兩極，由鉛制成格柵，正極表面涂有二氧化鉛，負極表面涂有多孔具有可滲透性的金屬鉛。通常還含有銻、砷、鉍、鎘、銅、鈣和錫等化學物質，以及硫酸鋇、碳黑和木質素等膨脹材料。
3.4電解液
指電極板浸入其中的離子導體。
3.5收集
指廢鉛蓄電池回收經營單位將分散的廢鉛酸蓄電池進行集中的活動。
3.6運輸
指廢鉛酸蓄電池運輸者使用專用車輛,將鉛酸蓄電池送至廢鉛酸蓄電池資源再生利用單位的過程。
3.7貯存
指廢鉛酸蓄電池收集、運輸、資源再生過程中和處理前臨時貯存和長期貯存。
3.8鉛回收
指通過各種方法、技術和工藝，把鉛從廢鉛酸蓄電池中提取出來，以便于利用。
3.9火法冶金
指通過高溫的方法在熔融狀態將金屬從中提煉出來的技術工藝。
3.10濕法冶煉
指通過采用某種溶劑，在溶液中借助化學作用，將金屬從中提煉出來的技術工藝。
3.11清潔生產
指不斷采取改進設計，使用清潔的能源和原料，采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。
3.12廢鉛酸蓄電池鉛回收企業
指對廢鉛酸蓄電池中以鉛為主的有用資源進行回收利用的企業（以下簡稱“鉛回收企業”)。
4廢鉛酸蓄電池的收集、運輸和貯存
4.1總體要求
4.1.1廢鉛酸蓄電池屬于危險廢物，從事廢鉛酸蓄電池收集、貯存、利用的單位應按照《危險廢物經營許可證管理辦法》的規定獲得經營許可證。禁止無經營許可證或者不按照經營許可證規定從事廢鉛酸蓄電池收集、貯存、利用的經營活動。
4.1.2收集、運輸、貯存廢鉛酸蓄電池的容器應根據廢鉛酸蓄電池的特性而設計，不易破損、變形，其所用材料能有效地防止滲漏、擴散，并耐酸腐蝕。裝有廢鉛酸蓄電池的容器必須粘貼符合GB 18597中附錄A所要求的危險廢物標簽。
4.1.3轉移廢鉛酸蓄電池的，應執行《危險廢物轉移聯單管理辦法》有關規定，禁止在轉移過程中擅自拆解、破碎、丟棄廢鉛酸蓄電池。
4.2收集
4.2.1從事廢鉛酸蓄電池收集的單位應向縣級以上商務主管部門進行再生資源回收經營者備案登記。
4.2.2鼓勵鉛酸蓄電池生產單位利用其銷售渠道，推進生產者責任延伸，對廢鉛酸蓄電池統一集中回收、暫存后送有資質的鉛回收企業進行處置。對鉛酸蓄電池生產單位，其產品應有回收、再利用標志說明，以確保使用后能夠采用有利于環境保護的方式利用或處置。
4.2.3鼓勵由鉛酸蓄電池生產企業及再生鉛生產企業共同建立國內跨行政區域廢鉛酸蓄電池的回收體系，推進廢鉛酸蓄電池的合理收集和處理。
4.2.4收集者可在收集區域內設置再生資源社會回收亭，建設廢鉛酸蓄電池暫存庫，以利于中轉。
4.2.5廢鉛酸蓄電池的收集和運輸人員應配備必要的個人防護裝備，如耐酸工作服、專用眼鏡、耐酸手套等，防止收集和運輸過程中對人體健康可能產生的潛在影響。
4.2.6廢鉛酸蓄電池收集過程應以環境無害化的方式運行，應在收集過程中采取以下防范措施，避免可能引起人身和環境危害的事故發生。
(1)廢鉛酸蓄電池運輸前，產生者應當自行或者委托有關單位進行合理包裝，防止運輸過程出現泄漏。不得擅自傾倒、丟棄廢鉛酸蓄電池中的電解液。
(2)廢鉛酸電池有電解液滲漏的，其滲漏液應貯存在耐酸容器中。
(3)拆裝后的鉛材料應包裝后收集。
4.2.7收集者不應大量貯存廢鉛酸蓄電池，暫存庫貯存廢鉛酸蓄電池量不應大于30噸。
4.3運輸
4.3.1廢鉛酸蓄電池公路運輸車輛應按GB 13392的規定懸掛相應標志。鐵路運輸和水路運輸危險廢物時，均應在集裝箱外按GB 190的規定懸掛相應的危險貨物標志。
4.3.2運輸單位應具有危險貨物運輸資質和對危險廢物包裝發生破裂、泄露或其他事故進行處理的能力。
4.3.3運輸車輛在公路上行駛應持有通行證。其上應證明廢物的來源、性質、運往地點,必要時須有單位人員負責押運工作。
4.3.4廢鉛酸蓄電池運輸單位應制定詳細的運輸方案及路線，并制定事故應急預案，配備事故應急及個人防護設備，以保證在收集、運輸過程中發生事故時能有效地減少以至防止對環境的污染。
4.3.5廢鉛酸蓄電池運輸時應采取有效的包裝措施，以防止電池中有害成分的泄漏污染，不得繼續將廢鉛酸蓄電池破碎、粉碎，以防止電池中有害成分的泄漏污染。
4.3.6廢鉛酸蓄電池運輸車輛駕駛員和押運人員等必須經過危險廢物和應急方面的培訓，包括防火、防泄漏以及應急聯絡等。
4.4貯存
4.4.1廢鉛酸蓄電池的貯存設施應參照GB 18597的有關要求進行建設和管理。基于廢鉛酸蓄電池收集和回收的特殊性，可以分為長期貯存和暫時貯存兩種方式。
4.4.2廢鉛酸蓄電池的長期貯存設施還應符合以下要求：
(1)貯存點應防雨，必須遠離其他水源和熱源。
(2)貯存點應有耐酸地面隔離層，以便于截留和收集廢酸電解液。
(3)應有足夠的廢水收集系統，以便溢出的溶液送到酸性電解液的處理站；
(4)應只有一個入口，并且在一般情況下，應關閉此入口以避免灰塵的擴散；
(5)應具有空氣收集、排氣系統，用以過濾空氣中的含鉛灰塵和更新空氣；
(6)應設有適當的防火裝置。
(7)作為危險品貯存點，必須設立示標志,只允許專門人員進入貯存設施。
(8)應設立負壓排氣系統。
4.4.3廢鉛酸蓄電池的暫時貯存設施可以以銷售單位庫房作為暫存庫，但暫存庫的設計應符合上述安全防護要求，并防止電解液泄漏，嚴格控制環境污染。禁止將廢鉛酸蓄電池堆放在露天場地，避免廢蓄電池遭受雨淋水浸。
4.4.4應避免貯存大量的廢鉛酸蓄電池或貯存時間過長，貯存點應有足夠的空間，暫存時間最長不得超過60天，長期貯存時間最長不得超過1年。
5鉛回收企業建設及清潔生產要求
5.1一般要求
5.1.1廢鉛酸蓄電池資源再生利用設施建設應經過充分的技術經濟論證并通過環境影響評價，包括環境風險評價。
5.1.2廢鉛酸蓄電池資源再生利用工程規模的確定和詳細技術路線的選擇，應根據服務區域廢鉛酸蓄電池的產生情況、社會經濟發展水平、城市總體規劃、技術的先進合理性等合理確定。并應保證現有再生鉛的生產規模大于1萬噸鉛/年，改擴建企業再生鉛的生產規模大于2萬噸鉛/年，新建企業生產規模應大于5萬噸鉛/年。
5.1.3廢鉛酸蓄電池資源再生利用應采用成熟可靠的技術、工藝和設備，做到運行穩定、維修方便、經濟合理、保護環境、安全衛生。
5.2鉛回收企業選址要求
5.2.1廠址選擇應符合當地城市總體發展規劃和環保規劃，符合當地大氣污染防治、水資源保護、自然保護的要求。
5.2.2鉛回收企業不得建設在飲用水水源保護區陸域范圍和GB 3095中規定的環境空氣質量Ⅰ類功能區以及自然保護區、生態功能保護區、風景名勝區等需要特殊保護的地區。
5.2.3廠址選擇還應符合以下條件：
(1)廠址應滿足工程建設的工程地質條件、水文地質條件和氣象條件，不應選在地震斷層、滑坡、泥石流、沼澤、流砂、采礦隱落區以及居民區上風向地區。
(2)選址應綜合考慮交通、運輸距離、土地利用現狀、基礎設施狀況等因素，并應進行公眾調查。
(3)廠址不應受洪水、潮水或內澇的威脅，或有可靠的防洪、排澇措施。
(4)廠址附近應有滿足生產、生活的供水水源。
(5)廠址附近應保障電力供應。
5.3鉛回收企業設施建設要求
5.3.1鉛回收企業設施應包括預處理系統、鉛冶煉系統，環境保護設施以及相應配套工程和生產管理等設施。
5.3.2鉛回收企業出入口、暫時貯存設施、處置場所等，應按GB 15562.2的要求設置示標志。
5.3.3應在法定邊界設置隔離圍護結構，防止無關人員和家禽、寵物進入。
5.3.4廢鉛酸蓄電池貯存庫房、車間應采用全封閉、微負壓設計，室內換出的空氣必須進行凈化處理。
5.3.5現有鉛回收企業鉛回收率應大于95%，新建鉛回收企業鉛回收率應大于97%。
5.3.6再生鉛工藝過程應采用密閉的熔煉設備或濕法冶金工藝設備，并在負壓條件下生產，防止廢氣逸出。
5.3.7應具有完整廢水、廢氣的凈化設施、報系統和應急處理裝置，確保廢水、廢氣達標排放。
5.3.8再生鉛冶煉過程中產生的粉塵和污泥應配備符合環境保護要求的處置設施，以確保其得到妥善、安全處置。
5.4鉛回收企業清潔生產要求
5.4.1新建鉛回收企業應嚴格執行清潔生產工藝，嚴格按照清潔生產相關法規、標準和技術規范等管理性文件所確定的生產工藝與裝備要求、資源能源利用指標、產品指標、污染物產生指標（末端處理前）、廢物回收利用指標和環境管理要求等進行建設和生產�，F有企業應限期達到清潔生產要求，逐步淘汰工藝技術落后、能耗高、資源綜合利用率低和環境污染嚴重的工藝和設備。
5.4.2鉛回收企業應積極推進工藝、技術和設備更新改造，積極推進更先進的清潔生產技術。
6污染控制要求
6.1工藝過程污染控制要求
6.1.1預處理
6.1.1.1廢鉛酸蓄電池的資源再生應先經過預處理后，再采用冶金的方法處理電極板填料等含鉛物料。
6.1.1.2廢鉛酸蓄電池的預處理一般包括機械打孔、破碎、分離等，其過程應符合以下要求：
(1)廢鉛酸蓄電池的機械打孔應采取妥善措施避免二次污染產生。
(2)廢鉛酸蓄電池破碎工藝應保證電池中的鉛板、連接器、塑料盒和酸性電解液等成分在后續步驟中易被分離。
(3)破碎后的鉛的氧化物和硫酸鹽可通過篩分、水力分選、過濾等方式使其從其他的原料中分離出來。
(4)應對廢塑料進行清洗，并應清洗至無污染，基本不含鉛后方可進一步回收利用。
(5)預處理過程應積極推進采用自動破碎分選設備進行。
6.1.1.3廢鉛酸蓄電池預處理過程應在封閉式的構筑物中進行，對于新建5萬噸/年的再生鉛企業，應采取封閉式預處理措施；對于現有企業，應做到車間局部抽風，保證車間環境清潔。不得對廢鉛酸蓄電池進行人工破碎和在露天環境下進行破碎作業。
6.1.1.4在回收拆解過程中應將塑料、鉛電極板、含鉛物料、廢酸液分別回收、處理。對于隔板、廢硫酸電解液等廢物應分類計量且對各自的去向有明確的記錄。
6.1.1.5廢鉛酸蓄電池中的廢酸液應收集處理，不得將其排入下水道或排入環境中。
6.1.2鉛回收
6.1.2.1經預處理后的含有金屬鉛、鉛的氧化物、鉛的硫酸鹽以及其他金屬如鈣、銅、銀、銻、砷及錫等物質的電池碎片可采取火法冶金法或濕法冶金法把金屬鉛從混合物中分離出來。
6.1.2.2鉛回收過程應采用技術裝備先進、設備產能高、資源綜合利用率高、環境保護好的先進工藝，不得采用設備單產能低，處理能力小、資源綜合利用率低、環境污染嚴重、能耗高的落后工藝。
6.1.2.3火法冶金法
(1)火法冶金法一般包括兩種方式，即一種是先預脫硫后高溫冶煉還原鉛；另一種方法為直接熔煉還原回收鉛，同時進行硫的回收處理工藝。
(2)預脫硫過程可通過與碳酸銨或碳酸鈉和氫氧化鈉的混合物或三氧化二鐵和碳酸鈣混合物等反應來脫硫，脫硫產生的硫酸鈉溶液可進一步純化生產高純度的鹽。
(3)利用直接熔煉還原回收鉛,其冶煉過程應對含二氧化硫煙氣進行收集制酸，其尾氣應經凈化處理后實現達標排放。
(4)火法冶金可采用回轉窯、鼓風爐、電爐、旋轉窯、反射爐(不含直接燃煤的反射爐)等。應嚴格控制熔煉介質和還原介質的加入數量，以保證去除電池碎片中所有的硫和其他雜質以及還原所有的鉛氧化物。
(5)利用火法冶金工藝進行廢鉛酸蓄電池資源再生，其冶煉過程應在密閉負壓條件下進行，以免有害氣體和粉塵逸出，收集的氣體應進行凈化處理，達標后排放。
6.1.2.4濕式冶金法
(1)濕法冶金一般包括兩種工藝方法，一種是預脫硫-電解沉積工藝，另一種是固相電還原鉛工藝。
(2)預脫硫-電解沉積工藝浸出前應采用(NH4)2CO3或堿金屬碳酸鹽等脫硫劑，把鉛膏中的硫酸鉛脫硫和二氧化鉛還原，轉化為易溶于H2SiF6或HBF4的鉛化合物；脫硫料可采用硅氟酸或硼氟酸電解液浸出得到電解液，電解液應進行電解沉積進而得到產品電鉛,貧電解液返回浸出，然后將脫硫液蒸發回收副產品。
(3)固相電解還原鉛工藝可采用NaOH作為電解液，采用不銹鋼板作為陰、陽電極板，但陰極板兩面附設不銹鋼隔板。經過NaOH漿化的鉛膏填裝于陰極板兩面的框架中，電解時鉛膏中的固相鉛化物質從陰極表面獲得電子而直接還原為金屬鉛。
(4)濕式冶金過程中應將鉛的結晶狀或者海綿狀的電解沉積物收集起來后，壓成純度高的鉛餅，然后送到爐中澆鑄成錠。
(5)利用濕式冶金工藝進行廢鉛酸蓄電池資源再生，其工藝過程應在封閉式構筑物內進行，排出氣體須進行除濕凈化，達標后排放。
6.2末端污染控制要求
6.2.1大氣污染控制
(1)對于鉛回收企業的所有工序排放出來的粉塵，應經過收集和處理后排放。
(2)對于粉塵，可根據污染治理程度的要求，采用布袋除塵器、靜電除塵器、旋風除塵器、陶瓷過濾器或濕式除塵器。收集好的粉塵可以直接返回鉛回收生產系統。
(3)對于SO2，其消除可采用干式、半干式、半濕和濕式等方法。采用先進成熟的脫硫技術和設備進行。
(4)鉛回收企業的廢氣排放應按照GB 16297、GB 9078的排放限值執行。
6.2.2酸性電解液和溢出液污染控制
(1)若采用中和處理，應達到中和渣無害化。
(2)鉛回收企業應有污水處理站，用以處理流出回收廠的污水、雨水、廢鉛酸蓄電池倉庫儲存時的溢出液等。未經處理的電解液不得直接排放。再生廠排放廢水應當滿足GB 8978和其他相應標準的要求。
6.2.3殘渣污染控制
(1)鉛回收企業產生的冶煉殘渣、廢氣凈化灰渣、廢水處理污泥、分選殘余物應按照危險廢物進行管理，可送危險廢物安全填埋場進行處置。
(2)禁止將資源再生過程中產生的殘渣等危險廢物任意堆放或填埋。
6.2.4噪聲污染控制
(1)主要噪聲設備，如破碎機、泵、風機等應采取基礎減震和消聲及隔聲措施。
(2)廠界噪聲應符合GB 12348要求。
6.2.5廢鉛酸蓄電池的資源再生裝置應設置廢水、廢氣、廢渣等污染控制系統外，還應配置報系統和應急處理裝置。
6.2.6無組織排放污染控制
（1）廢鉛酸蓄電池的收集和運輸過程中廢鉛酸電池有電解液滲漏的，其滲漏液應及時進行回收，采用燒堿、生石灰等堿性物質進行中和，中和后的物質進行集中回收，避免造成周圍環境的污染。
（2）在工藝設計、工程設計時，盡量避免造成無組織排放現象的出現。如物流運輸盡量采用負壓密封管道輸送；生產車間實行密閉微負壓設計，其產生的廢氣經過分支管道集中到總管道，最終進行凈化、吸收、達標排放。
（3）廢鉛酸蓄電池暫存庫、貯存庫應處于微負壓狀態，其產生硫酸霧、粉塵應進行集中凈化回收處理，達標后排放。
（4）廢鉛酸蓄電池破碎分選車間處于微負壓狀態，其中的硫酸霧和粉塵在出氣口經過集中凈化、回收后達標排放。
（5）廢鉛蓄電池外殼應經過徹底清洗后，滿足環保標準HJ/T 364的要求后方準再生使用。
（7）定期或不定期進行安全、環保檢查，發現無組織排放及時采取措施，減少無組織排放。
（8）在無組織排放現場，采取應急措施，把有害排放物納入有組織排放系統。
7運行管理要求
7.1運行基本條件
7.1.1鉛回收企業應按照《危險廢物經營許可證管理辦法》獲得許可證后方可運營；未取得危險廢物經營許可證的單位不得從事有關廢鉛酸蓄電池鉛回收處置活動。
7.1.2應具有經過培訓的技術人員、管理人員和相應數量的操作人員。
7.1.3具有完備的保障廢鉛酸蓄電池安全回收處置的規章制度和勞動保護措施。
7.1.4具有保證鉛回收企業正常運行的周轉資金和輔助原料。
7.1.5具備主要污染物監測能力和監測設備。
7.1.6具備再生鉛產品質量監測能力和設備。
7.2機構設置與勞動定員
7.2.1鉛回收企業運營機構設置應以精干高效、提高勞動生產率和有利于生產經營為原則，做到分工合理、職責分明。
7.2.2鉛回收企業勞動定員可分為生產人員、輔助生產人員和管理人員。勞動定員應按崗定人的原則,根據項目的工藝特點、技術水平、自動控制水平、投資體制、當地社會化服務水平和經濟管理的要求合理確定。
7.3人員培訓
7.3.1鉛回收企業應對操作人員、技術人員及管理人員進行相關法律法規和專業技術、安全防護、應急處理等理論知識和操作技能培訓。
7.3.2培訓內容應包括以下幾個方面：
(1)一般要求
①熟悉有關廢鉛酸蓄電池鉛回收管理的法律和規章制度；
②了解廢鉛酸蓄電池鉛回收過程危險性方面的知識；
③明確鉛回收安全生產和環境保護的重要意義；
④熟悉鉛回收企業運作的工藝流程；
⑤掌握勞動安全防護設施、設備使用的知識和個人衛生措施；
⑥熟悉處理泄漏和其他事故的應急操作程序。
(2)資源再生操作人員和技術人員的培訓還應包括：
①在不同崗位的人員應懂得如何使用以及學會如何分辨在回收廠不同崗位的員工的勞動保護裝備的差別；
②處置設備的正常運行,包括設備的啟動和關閉；
③控制、報和指示系統的運行和檢查,以及必要時的糾正操作；
④鉛回收過程產生的排放物應達到的排放標準；
⑤設備運行故障的檢查和排除；
⑥事故或緊急情況下人工操作和事故處理；
⑦設備日常和定期維護；
⑧設備運行及維護記錄,以及泄漏事故和其他事件的記錄及報告；
⑨技術人員應掌握鉛回收利用相關理論知識和設備的基本工作原理。
7.4廢鉛酸蓄電池接收
7.4.1廢鉛酸蓄電池接收應嚴格執行危險廢物轉移聯單制度。
7.4.2鉛回收企業有責任協助運輸單位對廢鉛酸蓄電池包裝發生破裂、泄漏或其他事故進行處理。
7.4.3現場交接時應認真核對廢鉛酸蓄電池的數量、種類等,并確認與危險廢物轉移聯單是否相符。
7.4.4鉛回收企業應對接收的廢物及時登記。
7.5交接班及運行登記制度
7.5.1為保證鉛回收企業生產活動安全有序進行,應建立嚴格的交接班制度,內容包括：
(1)生產設施、設備、工具及生產輔助材料的交接；
(2)運行記錄的交接；
(3)上下班交接人員應在現場進行實物交接；
(4)運行記錄交接前,交接班人員應共同巡視現場；
(5)交接班程序未能順利完成時,應及時向生產管理負責人報告；
(6)交接班人員應對實物及運行記錄核實確定后簽字確認。
7.5.2鉛回收企業應建立危險廢物經營情況記錄薄，詳細記載每日收集、貯存、利用或處置廢鉛酸蓄電池的類別、數量、有無事故或其他異常情況等,并按照危險廢物轉移聯單的有關規定,保管需存檔的轉移聯單。危險廢物經營情況記錄薄與危險廢物轉移聯單同期保存。
7.5.3當地環保行政主管部門和其他有關管理部門應依據這些準確信息建立數據庫,為管理和處置廢鉛酸蓄電池提供可靠的依據。
7.5.4再生鉛回收企業生產設施運行狀況、設施維護和回收處置生產活動等記錄的主要內容包括：
(1)危險廢物轉移聯單記錄；
(2)廢鉛酸蓄電池接收登記記錄；
(3)廢鉛酸蓄電池進廠運輸車車牌號、來源、重量、進場時間、離場時間等記錄；
(4)生產設施運行工藝控制參數記錄；
(5)生產設施維修情況記錄；
(6)環境監測數據的記錄；
(7)生產事故及處置情況記錄。
7.6監測及評估制度
7.6.1主要監測對象
(1)廢水：應對經廢水處理站處理的出水進行監測，監測指標至少包括pH、含硫量（以SO42-計）和有代表性的重金屬物質（如Pb、Cd、Hg等）。
(2)大氣：應對污染物凈化設施排放口進行監測。新建廠應安裝連續監測設備，對粉塵（Pb）、硫酸霧等進行在線監測，應對鉛回收企業周圍進行環境監測。
(3)土壤和植物：應定期對廠內及廠區周邊的土壤和植物進行監測。
(4)地下水：應按照GB 14848定期對廠內及廠區周邊的地下水質量進行監測。
(5)無組織排放：應定期或不定期對無組織排放的污染物進行監測。
(6)健康檢查：對所有工作人員應定期進行健康檢查。
廢鉛酸蓄電池資源再生過程主要污染物排放監測以及再生廠環境監測要求見附錄A和附錄B。
7.6.2應定期對廢鉛酸蓄電池資源再生效果進行監測和評估,必要時應采取改進措施。
7.6.3應定期對鉛回收企業的設施、設備運行及安全狀況進行檢測和評估,消除安全隱患。
7.6.4應定期對廢鉛酸蓄電池資源再生生產程序及人員操作進行安全評估,必要時采取有效的改進措施。
7.7應急預案
7.7.1鉛回收企業應建立應急預案，應急預案可按照《危險廢物經營單位編制應急預案指南》(環境保護總局公告2007年第48號)的要求制定，并定期進行演練。
7.7.2應急預案至少應包括以下內容：
(1)廢鉛酸蓄電池收集過程中的貯存過程中發生事故時的應急預案；
(2)廢鉛酸蓄電池貯存過程中發生事故時的應急預案；
(3)廢鉛酸蓄電池運輸過程中發生事故時的應急預案；
(4)廢鉛酸蓄電池資源再生設施、設備發生故障、事故時的應急預案