中頻爐調試過程中的注意事項
陜西西安海山電爐
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1．中頻電爐爐襯燒結和烘烤
爐襯燒結和烘烤要根據爐子的容量、形式（坩堝爐或溝槽式爐）及選用的耐火爐材料，制定相應的筑爐、烘烤和燒結工藝。
對于坩堝式中頻電爐，燒結后的第一次熔化，一定要滿爐熔化，使爐口部分得到充分的燒結。為了減少電磁攪拌作用對爐襯的侵蝕，熔化和燒結時要降低運行電壓，其電壓應為額定電壓的70～80%（此時功率為額定功率的50～60%）。燒結完成后應連續熔化幾爐，這樣有利于獲得較完美的坩堝，對于提高爐襯壽命有良好的作用。在前幾爐熔化時，盡可能選用干凈無銹的爐料，最好是熔煉低碳鑄鐵。熔煉過程中要避免加劇對爐襯侵蝕的工藝處理，如進行增碳等工藝。
對于感應電爐，由于爐體結構比較復雜，又選用濕法或干法筑爐，因此，烘爐須通過較長時間的緩慢加熱，使爐襯烘干和燒結。在爐子的感應體通電后，坩堝胎模的發熱，使爐襯得到烘干，而爐膛的其余部分一開始要借助于其它熱源，當爐膛烘干后并達到一定的燒結溫度，再通過感應體熔化鐵料或注入鐵液來逐步達到高溫燒結。感應電爐從第一次烘烤、燒結爐襯開始，就要連續運轉。烘爐和燒結過程要嚴格執行加熱規范，同時要注意防止段溝事件的出現。在正常運行時，要經常注意熔溝狀態的變化。
2．熔煉操作過程應注意的問題
感應電爐體本身是電、水、油三種系統的統一體，不規范的操作往往釀成嚴重的事故。屬于嚴格禁止操作的有以下幾點：
（1） 不合格的爐料、熔劑加入爐膛中；
（2） 用包襯有缺陷或潮濕的澆包接鐵水；
（3） 發現爐襯有嚴重損害，仍然繼續熔煉；
（4） 對爐襯進行猛烈的機械沖擊；
（5） 爐子在沒有冷卻水的情況下運行；
（6） 鐵液或爐體結構在不接地的情況下運行；
（7） 在正常的電氣安全聯鎖保護的情況下運行；
（8） 在沒有爐子通電的情況下，進行裝料、搗打固體爐料、取樣、添加大
批合金、測溫、扒渣等。如必須在通電情況下進行上述某些作業，應采取適當的安全措施，如穿絕緣鞋和戴石棉手套。
爐子和其配套電氣設備修理工作，均必須在斷電情況下進行。
爐子工作時，必須仔細陜西海山機電有限公司監視熔煉過程中金屬溫度、事故信號、冷卻水溫和流量。爐子功率因數調整到接近于0.9以上，三相或六相電流保持基本平衡。感應器等出口水溫不超過設計規定的最大值。冷卻水溫度下限一般是以感應器外壁不結露為條件來確定的，也即冷卻水溫度稍高于周圍空氣溫度。倘若不能滿足這些條件，感應器表面就會產生凝露，感應器擊穿的幾率也就大大增加。
鐵液的化學成分和溫度達到要求后，應及時斷電和出鐵。
熔煉作業結束，鐵液出盡，為防止迅速冷卻使爐襯形成大裂紋，須采取適當的緩冷措施，如在坩堝蓋上復加石棉板；出鐵口用保溫磚和造型用砂堵住；爐蓋和爐口間的縫隙用耐火粘土或造型用砂封住。
對于容量較大的坩堝式感應電爐，熔煉作業結束后，設法避免爐襯完全冷卻，可采用下列方法；（1）爐內保留部分鐵液，并低壓通電，將鐵液溫度保持在1300℃左右；（2）在坩堝內裝電熱器或用煤氣燃燒器，使坩堝爐襯的溫度保持在900～1100℃的水平；（3）停爐后，將爐蓋密封好，并適當降低感應器冷卻水流量，使坩堝爐襯緩慢地冷卻到1000℃左右，然后將專門澆注的外型同坩堝而尺寸稍小一些的鑄鐵塊吊入爐內，并通電加熱，使其溫度保持在1000℃左右.當下一爐開始熔煉作業時,該鑄塊即作為起熔塊使用。
如果需要長時間停爐，就沒有必要對坩堝進行保溫。陜西海山機電有限公司為了能較好地在完全冷卻水的情況下保管爐襯，在坩堝內鐵液出盡后，吊入一塊起熔塊并使其溫度升至800～1000℃然后閉上爐蓋，停電，讓爐溫緩慢冷卻。經長期停爐的坩堝爐襯，不可避免的要出現裂紋，在再次熔化使用時，一定要認真檢查和維修。熔化時必須緩慢升溫，使爐襯中形成的細小裂紋自行彌合。
爐子在運行過程中，應經常檢查爐襯的狀況，以確保安全生產和提高爐襯壽命。不正確的操作方法往往會導致爐襯壽命縮短，因此須避免以下幾種常見的錯誤操作：（1）爐襯沒有按照規定的工藝進行打結、烘烤和燒結；（2）爐襯材料成分及結晶形態不符合要求，含有較多的雜質；（3）熔煉后期鐵液的過熱溫度超出允許范圍；（4）在裝載固體料或者因排除爐料搭橋時，采用不確的操法和猛烈機械沖擊，使坩堝爐襯受到嚴重損壞；（5）停爐后，爐襯急冷而產生大裂紋。
爐子中斷使用，感應器的冷卻水量可適當減少，但不允許關閉泠卻水，否則爐襯的余熱能把感應器的絕緣層燒毀。只有當爐襯表面溫度降到100℃以下時，方能關閉感應器的冷卻水。
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