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PLC企業資訊
    SKD11高韌性冷作模具鋼 高壽命模具鋼 SKD11板材圓棒 SKD11性能
    發布者:kshrcjs  發布時間:2019-03-21 12:35:08
    SKD11模具鋼
    SKD11化學成分說明:材料熱處理硬度:HRC58-60 SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性強,尺寸穩定性好的特點,適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。
    SKD11特性:具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能
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    用途介紹
      厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。
     
      SKD11使用方法(僅供參考)
     
      1.“淬火+回火”狀態下使用
     
      2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適于高精度與尺寸穩定要求)
     
      3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適于表面高硬度要求)
     
      4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。
     
      5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
     
      6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
     
      7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。
     
      線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。
     
      為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。
     
    化學成份
      C 1.40-1.60
     
      Si 0.40
     
      Mn 0.50
     
      Cr 11.00-13.00
     
      Mo 0.80-1.20
     
      V 0.30
     
    熱處理
      淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。 回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。 硬度:HRC 61以上。 退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。 鍛制:900~1050℃。
     
     
            買家須知:
    1.價格按實際尺寸報價
    2.請告知賣家你所需的長寬厚,單位請用毫米標明
    4.毛料是指表面有氧化皮,四邊為鋸切(A3、45#為氧氣割)
    5.光板是指銑床銑四邊,磨床磨兩平面,默認公差為正0.3mm至0.5mm
    6.精板是指四邊精銑,磨床精磨兩面,默認公差為正0.02mm至0.05mm
    7.承接真空熱處理(淬火)、深冷等加工處理
    8.運費按實際重量及地區作調整
     
    公司服務宗旨: 嚴格按照客戶指定需求,以適材適用為基本原則,讓客戶買的安心,用的放心。 如您有任何疑問和需求,請來電來函與我們取得聯系,我們將竭盡全力的為您服務! 
    公司承諾: 1. 當天客戶反應的問題 江浙滬客戶在12小時內到達公司協商解決,其餘省份在3天之內到廠商公司協商解決。 2. 如材料發現加工不良或尺寸不到位。我們公司承諾在24小時內重新補料給客戶
     
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