水潤滑無油螺桿轉子技術
渝水低壓3公斤無油螺桿空壓機22千瓦3.5立方在噴水螺桿壓縮機中，由于向壓縮腔內注水，雖然取到了冷卻、密封和保持氣體的純凈度的作用，提高了壓縮機的效率，同時也很好的控制了排氣溫度，但是水必將對轉子等部件產生腐蝕作用，因此需要慎重選擇轉子材料。
轉子材料的選擇一般有如下幾種：
1.NSB鋼轉子。
2.高分子聚合陶瓷轉子，這種材料耐磨性好，并且具有良好的可靠性和適用性。
3.工程塑料轉子，工程塑料轉子的采用，開辟了螺桿壓縮機轉子材質及加工手段的新經濟途徑，并為噴水螺桿壓縮機的發展提供了良好條件。精密注塑成型的工程塑料轉子，不銹、成本低，同時降低了螺桿壓縮機的噪聲和振動。為壓縮腔內采用噴水密封冷卻技術創造了很好的條件。螺桿轉子型線對于螺桿壓縮機而言，型線設計至關重要，需要綜合考慮轉子型線的嚙合要求、連續的接觸線、加工性能等因素。
無油螺桿技術難點
干式螺桿壓縮機的技術難點
1.轉子變形。
干式螺桿壓縮機的性能, 很大程度上取決于轉子嚙合時的密封間隙。
在轉子間、轉子與機殼間存在多條泄漏通道, 流體通過間隙的泄漏直接影響容積效率和總效率。
在實際運轉過程中, 轉子在熱、力邊界條件的作用下發生熱、力彈性變形, 這就使得實際運行間隙與設計間隙差別較大。間隙過大會造成泄漏增加, 容積效率下降，間隙過小又容易發生燒傷咬死事故
2. 涂層失效
低劣的轉子涂層運行一段時間后會脫落，轉子暴露在空氣中，承受空氣中雜質和溫度變化的影響。終，導致運行性能的降低，甚至對機器造成損壞。
噴水螺桿壓縮機技術難點
1. 陶瓷轉子的制造由于陶瓷材料的耐磨性，不適宜采用機床加工，故采用精密鑄造的方式，而鑄造工藝是其中的難點。一般陶瓷制品的氣孔、裂紋等缺陷，需用顯微對焦的X射線儀表探測，以及保持陶瓷毛坯密度的一致性，需用超聲波儀器進行監控。
2.清理由于水的存在，必然對螺桿壓縮機主機和冷卻水系統造成一定的腐蝕影響，更會在管路中形成一定的水垢。水垢在冷卻系統內形成后，將會縮小水流道截面積, 增加水循環的阻力, 阻礙正常的熱交換, 隨著水垢層的不斷加厚, 將造成設備嚴重的冷卻不良而帶來一連串的惡果，如壓縮機增加功率消耗, 減少吸氣量, 降低排氣量等，因此對水垢的處理方式也非常重要。水垢處理的方式一般有化學試劑法、物理法、人工法等。
3.水潤滑軸承需要改變傳統金屬軸承系統的材質性能和潤滑結構，將軸承與動密封裝置等部件有機合為一體，以水作為潤滑介質。
UPH(這是高壓用的密封件，丁腈橡膠材質的密封件，是一個通用型的密封件來的，不過要看一下你的油缸適不適合用這種材質的密封件)、USH(這個密封件的性能和UPH是一樣，只是區分高低壓，)、LBH(這個密封件只是起到防塵作用，是沒有壓力的油封)品名:密封圈材料:丁睛膠,硅膠,氟膠,三元乙丙等材質,可開模定做.丁睛橡膠性能介紹：丁腈橡膠O型圈是丙烯腈(ACN)和丁二烯的共聚物.丁腈橡膠的性能主要取決于其中的CAN部分(一般占18%-5%),CAN含量高于5%則具有很強的耐礦物油與燃油的能力,但其在低溫時的彈性,壓縮變形率就變差了;丁二烯較高的配方(如達到78%),則具有良好的耐低溫性能,但同時也犧牲了在高溫時的耐油性能。渝水低壓3公斤無油螺桿空壓機22千瓦3.5立方不銹鋼和鎳合金的晶間腐蝕可以通過采用低碳合金、加入碳化物形成元素如鈦或鈮，或利用穩定化退火來使之避免。應力腐蝕裂紋(SCC)產生應力腐蝕裂紋的條件有三種：1)敏感合金;2)外加或殘余的拉應力;3)特殊腐蝕劑。應力腐蝕裂紋可能出現的一個典型例子是一條由AISI316型不銹鋼(UNSS316)制成的絕熱蒸汽管線。絕熱材料中可能存在的氯化物當其受到雨淋時即可轉移到金屬表面。籃式過濾器這種情況滿足了應力腐蝕裂紋的產生條件：一種敏感合金-316型不銹鋼;一種特殊腐蝕劑-含氯化物的水;以及應力-冷加工的或焊接的管道。一般情況下，除塵布袋時逐漸磨損的，導致磨損的原因是粉塵的磨削力，高溫引起的濾料蛻變和化學物質的腐蝕，當粉塵的磨削力很強時，除塵布袋底部磨損為嚴重，體系容量的添加引起過濾速度也能加快磨損。除塵器不能運用破損的除塵布袋進行工作。不然會導致除塵器的作廢。當單個布袋發作小面積破損時，可以用舊的布袋或相同資料新濾布將破洞補上使用，補洞的方法就是運用有機硅橡膠混合料進行粘結，只需粘結劑的運用溫度、化學功能與工藝情況相適應即可。